摘要：铁路轨枕看似简单，其实对其温控有着严格的要求，温控人员要严格执行养护程序，按时观测养护温度，准确记录，控制各阶段时间和温度。 本文利用AI－808P智能调节器仪表取代原有DDZ型仪表，温度变送器，手操器，实现了轨枕的自动温控，控制方法简单，用件少，ESDA30C维护方便，是较好完成各段设定自动调节的理想自动调节器。
温控自动化控制系统的良好准确的控制将对养护池里的轨枕的养护起到致关重要的作用，因此选择好的温度控制器就显得非常重要。进口仪表的价格昂贵，而国产仪表的性价比相对较高，在众多国产仪表里，我们比较看好厦门宇电的AI系列产品，因此选择其AI-808P来作为控制系统的核心。
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系统基本原理，温控自动调节是常用的控制系统，广泛应用于工业各个企业中。过去在温控中大多是釆用DDZ型仪表配手操器，伺服放大器等，接线繁杂故障率比较高，控制精度低。科学研究院研制的《III 型预应力枕》的工艺要求采用自动控温蒸汽养护。分为四个阶段，静停段，常温静停120分钟，升温段，升温速度每小时不大于20℃，恒温段，低于60℃恒温480分钟，降温段，ESDA30C降温速度每小时不大于20℃。
我国是世界上少数几个以煤为主要能源的之一，目前每年煤炭消费量约12亿吨，其中80%通过燃烧被利用。然而，燃烧设备陈旧、效率低、排放无控制造成了能源和环境污染严重，能源节约与环境保护已成为现有燃煤技术所需解决的主要问题。因此，寻求一种、低污染燃烧技术，开发新的燃烧设备成为当务之急。
随着我国经济的不断发展，锅炉应用的范围及单位密度逐步增长，尤其在中小型热电项目中更为突出。另外锅炉燃用的多是劣质煤，要求锅炉变负荷能力强，尤其是热电厂一般离市区比较近,循环流化床锅炉在环保‘灰渣综合利用方面具有其它炉型不可以拟的优势,因此循环流化床锅炉在中小热电项目上具有良好市场前景。循环流化床锅炉(CFB)燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。它具有燃料性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。
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自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉已被发电行业所接受。世界上容量的250MW循环流化床锅炉已在1997年投运，多台200～250MW大容量循环流化床锅炉也已投产。我国集中于中型CFB的研制与开发，目前已完全商业化，并开始走向电力市场。