众所周知，工业铝型材凭借突出的价格优势，良好的使用性能受到了用户的一致认可。如何才能生产制造出更高品质的工业铝型材？或者换句话说，工业铝型材是如何被制造出来的？接下来小编就给大家详细介绍一下工业铝型材的生产制造流程。
在工厂里面，一根根铝制材料会被运送到流水线上，先要进行简单的预热，在材料加热了以后，就会被切割机切割成好几小段，而这其中比较小段的铝制材料就会直接的被送进挤压机里面，液压泵会把这些铝制的材料挤压成型，这样一来一根非常粗的铝胚就会马上变成比较细长的型材了。
假如说不同规格的型材，在压制之前必须要提前的更换好模头，这些模头就可以直接的决定压制的铝材将会变成什么形状。
除了这个以外，模头还有着阻流的效果，因为铝材可以被挤压成很长的型材，所以就必须要有切割机来切割剪裁成相应的长度，这样一来就可以更方便地进行运输了，并且切好的铝型材还要进行拉伸，而这些经过拉伸的铝型材还将会被切掉多余变形的部分，这个就是人们经常说的异形切割了，这样一来挤压好的铝材才差不多基本的成型了。
而基本成型之后这些铝材还要再批量的堆砌好放进硬化炉里面，这样一来才算正常的完成，这也就是为什么铝型材会产能过剩了，除了大环境的因素之外，它的生产并不复杂，不管哪家铝材加工厂的产能都不会低，所以说，这一根铝材坯料可想而知可以加工出多少的工业铝型材了。
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