影响小型开炼机塑炼的因素
1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，小型开炼机炼胶机，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，而且即使达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性***，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。
2：辊距：在同样速比下，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。而且辊距小时，胶片厚度小，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。
3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），小型开炼机，必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。
4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。
5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。
ZS-401CE-200开放式炼胶机
小型实验开炼机操作方式：
斜刀法
此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75度斜角进行割刀，同时按15度斜角打卷、割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为7-8mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用于ZS-401CE-200规格以下的开炼机混炼
外，双辊小型开炼机，胶料与辊筒之间在运动过程中产生摩擦作用，即有摩擦力存在，胶料对辊筒的摩
擦力用T表示，方向背离辊距。反过来，小型开炼机扎轮机，辊筒对胶料的摩擦力，用T表示，方向进入辊
距，它的作用是把胶料拉入辊距
若想胶料进入辊距进行炼胶，只有
Dgt;Ft
T一为摩擦力，应为T=F·卩，F为正压力，μ为摩擦系数；p=tgφ，φ为摩擦角
T=F·tgφ
从图上可以看出，即从△FFA得知
Ft=F·tgaa为胶料接触角
又∵Tgt;Ft
即有T=F·tgpgt;Ft=F·tga
即tgφgt;tga
有qgt;a
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