磁选生产技术
脱水槽在操作过程中，应保持矿浆面的稳定，避免出现翻花现象。应根据给矿量的变化，及时调节补加水及排矿口，稳定分选指标。脱水槽给矿浓度应保持在20％－30％。
磁选机安装应保证质量要求。磁选机给矿前应设除渣装置，以免堵塞冒矿。给矿量应均匀、保证分选效果。给矿浓度一般应保持在20％－25％。给矿粒度应满足设备的技术性能要求，顺流型磁选机要求小于6mm，逆流型小于1．5mm，半逆流型应小于0．5mm。
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磁选机的影响
所谓磁选机的工作间隙，就是圆筒与槽体的间距。这个间距的大小是影响选别的精矿质量因素之一。间隙过小，即筒皮与槽体的距离太近，矿浆通过时不但不畅通影响处理量，而且由于间距太小，就会使不论磁性大小的颗粒都会得到充分机会吸到筒皮上。主要是由于矿浆距磁场太近，磁场强度很高造成的。然而对降低尾矿品位提高回收率是有好处的。如果间距过大，只能使磁性较强的颗粒选上来，弱一些的就选不上来了，虽然精矿品位提高了，但尾矿品位也增加了，降低了回收率。所以调整好工作间隙是很重要的。现场生产中一般将工作间隙按着需要调整在35～60mm范围内。工作间隙可以通过支架角钢下边的垫片来调整改变间隙大小。
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磁选机应用
应用于塑料行业：用来处理PVC片状物料，以从未被污染的产品中清除粘有铁的片状物料；清除细粒铁及不锈钢颗粒，纯化象聚合物这样的塑料原料。
应用于工业矿物：有效地降低矿物中的含铁量：如海滨砂矿，长石，石英石，红柱石，白垩，菱镁矿，蓝晶石，铝矾土，红柱石等；富集磁性矿物：如石榴石，钛铁矿，白云母，云母等；降低含铁矿物：如赤铁矿等。
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