青岛博瑞一创(多图)-熔铝炉油雾净化设备-淄博油雾净化设备

喷涂生产线的环境保护　

喷涂生产线的污染一般都有废水、废气、噪声和废渣，目前目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。　　

废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。 噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。　　

于生产线中的废气，通常我们使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处里，淄博油雾净化设备，喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，cnc机床油雾净化设备，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。　　

每一步的生产我们都需要严格的把关需要把关，只有把生产的环境维持好了才会在别的领域有更好的发展，我们并不会一味的去追求产量而去忽略了环境的重要，只有可循环可长久的发展才能保持一个企业的屹立不倒。

RTO处理有机废气的经济可行性分析

根据项目的实际运行情况，UV涂层干燥过程主要挥发剂，干燥时间2000h/a。VOCs的产生速率为15.72ks/h(218mol/h)，浓度为1310ms/m，小于RTO维持自运行时的VOCs浓度，等离子油雾净化设备，需要补充燃烧；安装胶涂层干燥过程主要挥发剂、压敏胶中的，干燥时间2000h/a，VOCs的产生速率为71.94ks/h(816.5mol/h)，熔铝炉油雾净化设备，浓度为5995ms/m，大于RTO维持自运行时的OCs浓度，可以回收VOCs氧化后的余热用于有机热载体炉的涂布干燥用热。

根据上述计算，为处理项目涂布干燥过程产的VOCs，RTO年消耗natural gas约为6.6万in/a，现行工业natural gas价格约4.3m。RTO运行年消耗natural gas费用为28.38万元，项目可实现年均利润总额12236万元，RTO的运行费用占利润总额的0.23%，运行费用占比是合理的。

VOCs的来源：

产生VOCs的工业行业众多，包括石油炼制、有机化工、食品、日用品、轮胎制造等VOCS生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCs产品为原料的制造行业。

处理方式有哪些?

低温等离子处理技术、光催化氧化处理技术、吸附法、热***法、液体吸收处理技术、膜基吸收技术、生物处理技术。