VOCs是挥发性有机化合物（volatile organic compounds）的英文缩写。其定义有好几种，例如，美国ASTM D3960-98标准将VOC定义为任何能参加大气光化学反应的有机化合物。美国联邦环保署（EPA）的定义：挥发性有机化合物是除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。世界卫生组织(WHO，1989)对总挥发性有机化合物（TVOC）的定义为，熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。
低温等离子，博瑞一创
工业废气常用的处理方法
随着人们环保意识的增强，工业废气处理的方法也越来越多。现在常见的有活性炭吸附法、喷淋塔洗涤法、低温等离子高效处理法。今天我们对于这几种常见的废气处理方法进行简单的介绍。活性炭吸附法前期投入相对较低，但是后续费用相对较高，并且处理效果不稳定，会随着活性炭吸附饱和度而降低。 喷淋塔洗涤的工业废气处理法也相对较常见，是通过喷淋塔喷淋洗涤液，使得废气与喷淋液在塔内充分的反应而达到净化的目的。此方法需要在喷淋液中不断补给药剂，并且会产生大量的废水，造成二次污染。这样以造成二次污染而进行处理其它污染物的方法是不可取的，也是不值得提倡的。 低温等离子高效处理法是近几年来新型的工业废气处理方法，此方法是通过低温等离子发生器的正负极产生高压，通过高压将有害物质的分子进行电离，从而使电离后的离子进行重新组合以达到净化的目的。此方法高效节能，并且故障率相对较低，熔铝炉油雾净化设备，这也是国家近几年来比较提倡的一种废气处理方法
催化燃烧装置工艺流程有哪些
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。那么，催化燃烧装置的工艺流程有什么呢？下面小编就来给大家介绍下。
根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为3种。
1、吸附-催化燃烧
当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气（可浓缩10倍以上），再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行。
2、预热式
预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温，临沂油雾净化设备，燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。
3、自身热平衡式
当有机废气排出时温度较高（在300℃左右），高于起燃温度，且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，离心式油雾净化设备，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。
以上就是催化燃烧装置厂家给大家介绍的关于催化燃烧的知识了，希望通过本文能够给您带来帮助。
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