采用多流程组合
当冷热介质流量较大时,可以采用多流程组合布置,小流量一侧采用较多的流程,以提高流速,获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程,以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型,平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管,检修时工作量大。
设换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时,可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管,减少进入换热器流量,降低阻力。为便于调节,在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置,使冷介质出换热器的温度较高,保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数,螺旋板式换热器生产厂家,降低换热器阻力,但调节略繁。





确定入口和出口管的位置对于单个过程中安装的板式换热器,为了便于维护,流体入口和出口管应布置在换热器固定端板的侧面上尽可能。介质的温差越大,流体的自然对流越强,哈密地区板式换热器生产厂家,形成的保留区的影响越明显。因此,介质的入口和出口应根据热流体移入和移出,并且冷流体被放入和放出以减少保留区的影响。提高传热效率。降低热交换器阻力的方法增加了板流路中介质的平均流速,从而提高了传热系数并减小了热交换器面积。然而,增加流速会增加热交换器的阻力并增加循环泵的功率消耗和设备的成本。循环泵的功率消耗与介质流速的三次方成比例,并且通过增加流速获得稍高的传热系数是不经济的。当热介质和冷介质的流速相对较大时,可以使用以下方法来降低热交换器的阻力并确保高传热系数。


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板式换热器堵塞与结垢
1、堵塞
直径大于1.5~3mm颗粒杂物容易阻塞板片通道,板式换热器的流道间隙较小,导致设备因堵塞而换热能力大幅降低,严重的造成装置连续生产中断。所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。
2、结垢
严重时还会堵塞板片通道,板式换热器的板片设计有大量的支承点,结垢可导致传热设备的传热系数降低,旨在对介质起扰流(使介质紊流以提高传热系数)和承压支承作用,固体杂物容易集聚的地方,其作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢,介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易形成蜂窝状的垢样。


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