压延微晶板施工方案
一、对基层的处理及要求
1、混凝土基层
1.1、衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。
1.2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。
1.3、基体表面应为毛面，微晶板材，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mm。
二、钢结构基层
钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。
钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物彻底清除。
钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。
三、微晶板的选用
选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水 渍。
四、粘贴材料
1、硅质胶泥：
1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜 大于80%。当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。
1.2、在施工完毕后应进行***，可采用酸洗法，分2次进行 养护。
1.3、在施工及***期间，严禁与水或水蒸气接触。
2、环氧树脂胶泥：
2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促 进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。
2.2、环氧胶泥的物理力学性能：
密度 1.82-2.0 g/cm
压缩强度 90-130 MPa
拉伸强度 15-18 MPa
收缩率 0.2%
黏接强度 1.9-3.9 MPa
3、***胶泥：
3.1、由***树脂与掺量不同的填料，催化剂配制成***树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。
3.2、***胶泥的物理力学性能：
密度 2.0 g/cm
抗压强度 70 MPa
抗拉强度 8 MPa
黏结强度 1.5-2.5 MPa
收缩率 0.4%
五、衬砌微晶板
1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。
2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。
3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。
4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，微晶板材发展，不应在板面 四周进行打灰。
六、安全技术要求
1、在施工中，施工人员必须佩戴劳动保护用品，高空作业 应系好安全带。
2、在除锈过程中，应戴上防护口罩。
3、在防爆区域内施工禁止烟火。
4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序、当日施工完毕应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。
5、用电设备注意用电安全。
6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。
七、施工进度
正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主随时进行调整。
八、质量要求
1、所砌板材不应有空鼓现象。
2、衬砌板材必须用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。
3、为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。
4、粘接材料需符合***有关技术规定。
5、施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取在时间内处理。
九、注意事项
1、衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。
2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落。
微晶铸石板
主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。
由于微品铸石的特殊晶体结构，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的“水膜”，它不仅起到保护微晶铸石不被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题。
微晶板已被煤矿、电力、冶金、化工等行业认可应用非常广泛成为筒仓内衬材料设计规范的首w选材料。以及煤炭、电化工、冶金行业的防腐蚀耐磨设备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、溜槽、落煤斗、灰渣斗以及化工冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。 由于微晶铸石板的特殊结构，微晶板材销售商，耐磨微晶板材，微晶板材代理商，做工细腻，微晶板，比普通铸石板的光滑和耐磨 更优越，可以解决被输送材料的促流和堵棚等问题。
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