皮带输送机-装车皮带输送机-国友机械(推荐商家)

皮带输送机滚筒窜轴故障解决方法：

1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。

由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。

2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口。加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

4. 为了降低滚筒窜轴的几率，在滚筒轴两侧加装防窜轴套。

5. 加强现场滚筒轮毂部位的日常开盖检查，在滚筒其他部位维修后，***做好轮毂胀紧螺栓紧固检查，确保修好的滚筒不存在窜轴情况。

皮带输送机在生产过程中，长时间使用输送带会发生拉伸，会造成某些设备故障，因此在使用前要进行检查和调整，才能保证设备的安全运行。皮带输送机皮带张紧力是由拉紧装置拉紧输送带引起的。当向上倾斜时，磁带本身的重力产生初始张力。为了保证皮带张紧力在一定范围内，必须在运转前检查设备。

调整时应注意以下几点：一般使用输送带时要先调整到合适的强度，相邻的两辊胶带之间下垂不能太大，这样物料落在输送带后，滚筒轴承后，物料就不会从皮带上滚落。在输送皮带时，要考虑输送物料的张力，选择合适的胶带。

传送带必须调整以考虑设备。避免输送带跑偏。可以考虑运行跑偏检测装置，并及时提醒运行跑偏情况。

调整滚筒在输送带上的位置，调整皮带机座椅上的拧紧螺栓，松开滚筒的辊位，散料皮带输送机，从而拉动输送带的张力。

物流皮带机 DFPD—B300样式。一般由若干台物流分拣机（水平输送机，简称分拣机，下同）和一台装卸车输送机（斜面输送机，简称装卸机，皮带输送机，下同）组成。前者通常围成一圈，操作者在圈内作业；后者通常和厢式货车相接。两者合在一起，构成了物流皮带机（简称皮带机，下同）。

皮带。分拣机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC输送带，装卸机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC防滑输送带。PVC输送带美观、轻便，适合硫化热粘合，价格较橡胶带高出不少。

机架。1.皮带机通常采用方管做支架，单排（10~14cm）槽钢做龙骨，槽钢开口可朝内也可朝外（朝外更便于安装，我司一般是默认朝外的）。

2.分拣机高度可调整（通过在支架底部加提脚实现）、可固定，通常使用高度在75cm左右。

3.装卸机高度通常在1.5米左右，一般配万向轮使其可任意移动。

4.分拣机围成一圈时，利用两个相邻机器的高低差使货物在两个皮带机之间传动，同时不必再用倒顺功能了，物料在传送带上转一圈就回到原点。

5.为了便于防跑偏，装卸机通常不带下水平面，其斜面下端和物流分拣机同高，物料从斜面上直接落到分拣机上。

依托。我司经常采用的皮带依托方式，按价格从高到低，易依次是带沟槽平行托辊、普通平行托辊和平板型。带沟槽托辊加工较复杂，配合带凸起的皮带，可有效防跑偏；普通托辊价格稍低，但用量较大，性价比并不好；平板型是在两根托辊间焊一块铁板作为皮带依托。

动力。1.皮带机传送速度一般在0.5~1.5m/s之间，对电机转速要求并不高，需要对电机进行减速，我司一般采用1.1~2.2KW三相电摆线针减速电机作动力，物流皮带输送机，比同功率的普通电机有劲得多。

2.通常，电机会放在皮带机的中部，通过皮带轮带动辊筒和皮带，皮带传动部位会安装防护罩。

3.同时，当需要调速时，我们会配备比电机高出一档功率（1.5~3KW）的变频器。变频器也是接三相电的，可以调速和倒顺，装车皮带输送机，装在配电箱里。而配电箱通常是和皮带机分开的，便于远距离控制。

4.当然，我们也可以采用电动辊筒（辊筒里面装电机）来做动力，这样会使得皮带机显得更简洁。

其他。各类必要的辅助件如防跑偏挡辊、转角挡轮等都会配备的，不必多议。