模具结构方面
①. 分型面位置及精加工精度是否满足需要,会不会发生溢料,开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。
②. 脱模方式是否正确,推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适,推板会不会被型芯卡住,会不会造成擦伤成型零件。
③. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量;冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。
④. 处理塑料制件制侧凹的方法,脱侧凹的机构是否恰当,例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。
⑤. 浇注、排气系统的位置,大小是否恰当。





塑料精密***成型时,这些模具设计要点你都明白吗?
在***成型设计中,除了应考虑一般模具设计事项外,还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品,要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差***xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
适当的模具尺寸和公差
1.1制品尺寸精度与模具尺寸精度的关连
绘出制品图,考虑模具设计、模具制作和成型过程。
首先可从制品图面尺寸求模具图面尺寸。按此模具图画尺寸制作模具,得到模具的实际尺寸。用此模具可得到成型的制品,得到制品实际尺寸。间题是此实际尺寸如何在图面所要尺寸公差内。
1.2适当的收缩率
如上所述,即使在用同一颜料的同一树脂中,收缩率也因成型条件不同而异。在精密成型中,精密塑胶五金现货,收缩率变化程度要小,预计收缩率和实际收缩半要尽可能无差异。主要是采用整理以往的类似制品的实际收缩率来推定收缩率,也有用实验模求实际收缩率,再经修正、设计制作生产模的情形.
但完全恰当推定收缩率几乎是不可能的,不可避免地要在试成型后修正模具。修正结果,凹部将增大尺寸,凸部将缩小尺寸。因此,对凹部尺寸,将收缩率设在小值,对于凸部尺寸将收缩率设在大值。齿轮外径尺寸变大时不能啮合,变小时仅齿隙变大,所以要将收缩率设在小值。
模具企业还有一个***头1痛的问题就是交货期的问题。客户的订单不可能按照一个均衡的比例下到企业,往往一个产品行情好了,很多厂家都争着开模子,对交货期催得很紧,好的精密塑胶五金,因为模具早一天上线,产品就会早一天上市,精密塑胶五金价格,这就给模具制造企业的排产造成困难。有很多企业为了扩大市场就买设备、招人,扩大生产规模,但在实践中发现,产能永远满足不了市场需求,因为你是单件生产,你不可能提前做一些库存,你不断地要给用户提供服务,解决问题,精密塑胶五金,所以就陷入不停地买设备、扩大规格的怪圈。这样一来,生产规模越来越大,模具厂获得的利润却越来越低,“规模不经济”效应在许多模具厂充分暴露出来。
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