黄冈循环冷却塔-武汉中信富工贸-循环冷却塔噪声源强

当前位置：首页gt;资讯gt;行业新闻gt;玻璃钢除尘器脱硫塔发生火灾时应该如何减灾玻璃钢除尘器脱硫塔发生火灾时应该如何减灾发布时间：玻璃钢除尘器脱硫塔火灾减灾措施玻璃钢脱硫塔除尘器火灾减灾措施

　　在脱硫系统着火后，及时进行有效的灭火措施，启动有效的灭火装置。目前、我厂脱硫系统现有的灭火装置主要有两种，一是附近装设的消防设施，这方面受各种因素控制，灭火及时性各有不同；二是利用脱硫系统本身装设在吸收塔内部除雾器上的冲洗装置进行灭火，此种方式在多数情况下能有效及时地控制玻璃钢除尘器脱硫塔内部的着火，是各厂控制消灭火情的方式。但这种方式存在着一定的隐患。原因有两个；一、除雾器冲洗管路位于脱硫塔内部一二除雾器中下部，循环冷却塔循环水量，顶层除雾器或除雾器上部着火喷淋系统发挥不了作用；二、除雾器冲洗管路本身为FRP材质，***、不耐高温，受热后易弯曲、变形或着火后断裂，即使启动除雾器冲洗水泵也不能形成有效喷淋进行灭火。建议在脱硫系统除雾器模块上层增加一级事故冲洗管路，管路选用材质为316L不锈钢管，即防止腐蚀又耐热、不怕灼烧。当有火情发生时投入除雾器冲洗水泵可进行全覆盖灭火，无火情时也可作为上层除雾器冲洗用，能有效降低除雾器堵塞几率，黄冈循环冷却塔，这样既可以保证脱硫塔灭火及时有效，减少经济损失，又能保证脱硫系统的稳定运行。除此之外还应提高工作人员及管理人员的防火意识，加强管理；防腐胶区实行隔离；严格遵从防腐区出入制度；配备灭火器材；员工使用防火器具，防爆电器等；加强除尘器通风，严禁明火；工作结束后清理现场；禁止在脱硫塔附近堆放物品；定期进行防火应急演练。

工业冰水机厂家的主要用途是什么时间：2018-07-10冻水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冷水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。那么冻水机的主要用途是什么呢?

　　冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在出其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷却被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的冷却泵是通过流程或实验室设备。工业冻水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。

　　冷水机按制冷形式一般可分为水冷式冷水机和风冷式冷水机，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500的kcal/h;在价格上，水冷要比风冷低得多;在安装上，水冷需纳入冷却塔方可使用，风冷则是可移动，无需其他辅助，但风冷式冷水机只凭风扇散热，循环冷却塔噪声源强，对环境有所要求：例如通风和，湿度，温度不能高40°C。

　　工业冻水机性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力

　　工业冰水机组的使用环境越好，企业在运行工业冰水机组的时候，设备的运行效率越稳定。如果企业希望利用超少的成本完成工业冰水机组的运行，那么在安装工业冰水机组之前，需要认真筛选适合的安装环境。能够挑选出适合工业冰水机组运行的安装位置，可以避免工业冰水机组产生故障，危及到工业冰水机组的正常运行，甚至影响到企业使用工业冰水机组的费用。

试样表面应平整，表面不平度不大于0?5毫米/米，污水循环冷却塔，试样两面应平行。

1.4 预处理

试样应在不引起变质、变形的温度(但高不得大于105℃)下，烘至恒重或按产品技术要求处理。所谓恒重系指试样在处理温度下，相隔2小时，其重量变化不大于0?2%。

1.5 数量

每组试样不少于3块。

2 试验条件

2.1 试验环境

试验环境条件应符合GB 1446的规定。

2.2 试验的温度及温差

热板温度高不大于250℃，冷板温度从室温至所需温度，试样两面温差不小于10℃。

3 试验设备

试验仪器设备主要技术参数应满足下列要求。

3.1 加热板

加热板由主加热板和包围主加热板并有一定间隙的护加热板组成，其要求：

a?加热板的边长或直径一般是100毫米，护加热板的宽度是加热板边长或直径的1/4，并有适当的保温措施。若有特殊措施，并保证导热系数测量值的误差在8%以内，此值也可适当改变。

b?主加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的2%，但大不得大于0.5℃。护加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的5%，大不得大于1℃。加热板表面不平度应不大于0.25毫米/米。

3.2 冷却板

a?冷却板内应具有螺纹式双向液体回路。

b?冷却板的尺寸及接触试样的表面状态同加热板，但冷却板不设间隔。

3.3 测量精度

3.3.1 温度

温度测量应到稳定状态下试样两面温差的1%，但大不大于0?5℃。

3.3.2 功率

测量主加热板的功率应确到1%。

4 试验步骤

4.1 试样外观检查

试样按GB 1446的规定进行外观检查。

4.2 试样厚度测量

测量试样厚度至少4次，确至0?05毫米，取其算术平均值。

4.3 安装试样进行试验

安装试样时应注意消除空气夹层。

4.4 调节平衡

调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差，使之达到平衡，由于不平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1%。

4.5 测量

达到稳定状态后，测定主加热板功率和试样两面的温差。试验即可结束。所谓稳定状态系指在主加热板功率不变的情况下，30分钟内试样表面的温度波动不大于试样两面温差的1% ，但大不得大于1℃。

5 计算

导热系数λ(卡/厘米·秒·C)按下式计算：

0.239W·d

λ=-----------

S·△t

式中：W——主加热板在稳定时的功率，瓦；d——试样厚度，厘米；S——主加热板的计算面积，厘米[2]；△t——试样两面的温差，℃。

6 试验报告

试验报告按GB 1446的规定要求，但试验结果只需给出每个试样的导热系数值和算术平均值。