开封金属加工污水处理设备尉氏***酸洗污水处理设备

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一种金属加工综合废水的处理方法，所述废水包括酸洗废水和乳化液废水，其pH≤4.0， 每升废水中含：COD 500～30000毫克，石油类100～36000毫克，SO42-≥100毫克，PO43-≥ 10毫克，F-≥50毫克。其特征在于以下步骤：
(1)乳化液废水排入集水池中，用泵输送至油水分离器，将油水分离器预处理后产生的废油 收集，预处理后的废水排入调节池;
(2)将酸洗废水在调节池中与步骤(1)预处理后的废水均质均量后，出水进入除油沉淀一 体化反应池，除油沉淀一体化反应池采用pH两级调节：用碳酸钙滤床将废水pH调至5.0～6.0， 废水中SO42-和F-分别与碳酸钙滤床释放的Ca2+生成CaF2及CaSO4沉淀，滤除;再加碱液将 废水pH调至8.0～10.0，PO43-与Ca2+逐步生成

CaHPO32+、Ca3(PO4)2和Ca5(OH)(PO4)3钙盐沉 淀及其它磷酸盐沉淀，Al3+与F-络合生成冰晶石Na3AlF6;再加入高分子絮凝剂强化沉淀效果; 除油沉淀一体化反应池产生的污泥排入集泥井;
(3)除油沉淀一体化反应池出水进入气浮池，对小油滴及细小的金属颗粒进一步浮选去除， 气浮池产生的污泥排入集泥井;
(4)气浮池出水流入生化反应池进行生化反应，生化池产生的污泥排入集泥井;
(5)集泥井中污泥浓缩压滤成泥饼收集处理，压滤液及冲洗水回流至调节池回用。

开封金属加工污水处理设备工程概述：该生产废水来自酸洗作业、轧制挤压作业、除油作业等工段，主要为含酸废水(氟化物)、含碱废水(除油剂)及废乳化液废水，总处理规模为360m3/d(设计可满足目前生产线及二期增设生产线后排污需求)。其中，含酸废水处理规模为240m3/d，含碱废水处理规模为80m3/d，废乳化液废水处理规模为40m3/d。设计***处理阶段为16h运行模式，生化处理阶段为24h运行模式。目前，***处理阶段仅联动4h运行即可满足处理需要。出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准。
工艺流程

　　总体上，原水***行***处理后，汇合至调节槽，进入水解酸化槽，进行好氧生化、MBR膜过滤、活性炭过滤工艺处理达到污水综合排放一级标准后，进入回用水池-2。检测回用水池-2内进水水质，若满足《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准，则直接用于绿化使用;若水质不符合绿化用水标准，回用水池-2内水则需进入RO系统进一步处理，***终出水存于回用水池-1，用于绿化灌溉或生产回用，浓水返回含酸废水流量调整槽重新处理，出水∶浓水=7∶3。设备调试、运行期间接收各种废水水量计9978m3/年，处理后达标、回用率达到97.6%，余水返回系统进行再处理。含酸废水系统:原水首***入流量调整槽，均衡水质、水量，以保证后续处理的稳定运行。
由于含酸废水中含有大量氟化物，故在初期反应中加入石灰以有效去除氟离子，pH保持在适合反应范围内，加入混凝剂及絮凝剂，充分反应后进入酸漂洗沉淀槽。该沉淀槽为斜板设计，具有沉淀效果好、停留时间短、占地面积小的优点，对悬浮物去除效果良好。出水溢流进入***终中和槽与其他水混合。含碱废水系统:由于原水中主要污染物为一定量的油脂及大量悬浮物，故在经过调节酸碱度、混凝絮凝后进入气浮槽，以去除油类和悬浮物。出水经碱漂洗中继槽进入***终中和槽与其他水混合。废乳化液系统:该乳化废液含有大量的油脂，黏度大，COD浓度大，难于降解。因此，在废乳化液处理前端设置刮油机，先将乳化液表面浮油去除，在酸化槽内酸化破乳，混凝絮凝后进入气浮槽，使油脂得以进一步去除。接下来在酸性条件下，加入芬顿***以去除废乳化液内有机杂质。

开封金属加工污水处理设备结论：
(1)本项目废水种类多、成分复杂、水量水质变化大，采取单独收集、分别处理的方案，通过预处理降低部分污染物浓度，提高废水可生化性，再与其他废水混合处理。
(2)采用反应/气浮/还原/絮凝沉淀/MBR/RO组合工艺处理某公司生产废水，处理规模为22～45m3/h，对COD、F-、油分去除率均高于85%，出水水质达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920—2002)中绿化用水标准。出水用于厂区绿化(厂区绿化面积约52000m2)，可有效利用水资源，减少了对自来水的使用。
(3)该组合工艺具有水质水量适用范围广、运行稳定、处理效果理想、出水得以再次利用等优点，对于同类废水处理项目具有参考意义。