滚珠丝杆此种型式是由***滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进，再经由循环器两端之路径做回流。循环方式类似于E型螺帽。
此型之循环器的***，会沿着螺纹的方向运行，加上***之隔音如防压设计，所以运转时的噪音将被消抵。此外，S型螺帽的安装空间跟其他型螺帽相比较小，所以特别适合高速及轻负荷之设计。
滚珠丝杆注意事项编辑
1.润滑
使用滚珠丝杆时，必须具有足够的润滑，如果润滑不够会发生与金属接触，导致摩擦与磨耗的增加，造成故障或是寿命短等。
2.防压
滚珠丝杆与滚动轴承一样当有混入***或水分等时，磨损会增加，有时会导致破损。
3.偏荷重
当偏荷重现象发生时，将直接影响丝杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感，若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，除了注意丝杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。
滚珠丝杆结构
滚珠丝杆是工具机和精密机械上***常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和***率的特点。滚珠丝杆又称滚珠螺杆和滚珠丝杠
滚珠丝杆选型
滚珠丝杆按螺母长度分有单螺母和双螺母（注意，单螺母和双螺母没有负载和刚性差异，这一点不要听从厂家销售人员的演说，单螺母和双螺母的主要差异是后者可以调整预压而前者不能，另外后者的价格和长度大致均是前者的2倍）。
不过请注意，两种制造方式与精度、性能没有逆向必然性，也就是说如果你选用的精度是C7，那么与它是怎么制造出来的无关。
改善的要点有三个：1--轴承选用调心球或调心滚子轴水环式真空泵承；2--设计时有效螺纹与安装轴承的外径变化处留出一点弧角（直径变化比较大的情况）或越程槽设计成半圆槽；3--轴承安装外圆面加工时必须研磨。
如有滚珠意外掉落的情况，应通知供应商协助安装。
2---导程。
2---安装快装视镜方式。
等越高螺母与螺杆配合越紧，等级越低越松。
不过有利就有弊，根据我多年记录，大多数安装端（动力输入端）断裂的案例大部分出自这种安装方式。
多功能搅拌机4---螺母形式。
特别需要注意的是，精度和价格关联性很大，并且，精度的概念是组合和维持，也就是说，螺杆的导程误差不能说明整套丝杠的误差，出厂精度合格不能说明额定使用寿命内都维持这个精度。
解释一下固定、支持和自由的含义：固定---轴向和径向***限制，圆周向自由。
长度有两个概念，一个是全长，另一个是螺纹长度。
而第3种安装方式却不然，支撑点只有一个，当径向力出现在悬臂梁的顶端（安装端的反方向），断裂或刚性变形就不可避免。
而磨制可以成产出更高精度的产品。
又比如水平安装，长径比是否合适？转速是否在允许的DN值以内？总而言之，安装条件确定安装方式。
推荐：直径尽量选16~63。
推荐：频繁动作、高精度维持场合选双螺母，其他场合选双且边单螺母。
固定---自由的安装方式适合很多场合，优点是不必考虑温升影响并且安装方便。
推荐：长度尽量选6米以下，超过的用齿轮齿条更划算了。
后者也称研磨制造。
这里只说明两个概念：动额定负荷与静额定负荷，前者指运动状态下的额定轴向负载，后者是指静止状态下的额定轴向负载。
以上说的都是主要参数，在选用型平刀圈号时还得用到以下参数：珠卷数，珠径，制造方式代码，预压等级等。
在设计绘图时，丝杠的全长大致可以按照一下参数累加：丝杠全长=有效行程+螺母长度+设计余量+两端支撑长度（轴承宽度+锁紧螺母宽度+裕量）+动力输入连接长度（如果使用联轴器则大致是联轴器长度的一般+裕量）。
所以，同精度产品如果该可以买到轧制品就不要买磨制品，原因很简单：便宜。
在安装尺寸和性能允许的情况下，设计者在选用时应尽量选择常规形式，以避免维护时备件的货期问题。
需要注意的是，额定负荷并非***大负荷，实际负荷与额定负荷的比值越小，丝杠的理论寿命越高。
当然不是说国内厂家就不能生产更长的，只是定制品的价格比较离谱。
制造方式代码：滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。
遵循的原则是：大直径、双螺母、高精度、驱动力矩较大的情况下预压等级可以选高一点，反之选低一点。
公称直径和负载基本成正比，直径越大的负载越大，具体数值可以查阅厂家产品样本。
推荐：精度尽量选C7。
类似于悬臂。
前者是指螺纹部分的总长度，后者是指螺母直线移动的理论***大长度，螺纹长度=有效行程+螺母长度+设计裕量（如果需要安装防护罩，还要考虑防护罩压缩后的长度，一般按防护罩***大长度的1／8计算）。
换句话说，磨制丝杠的进入门槛较低，轧制生产的进入门槛较高，能生产轧制丝杠的厂家一般也能生产磨制丝杠，而能生产磨制丝杠的厂家不一定能生产轧制丝杠。