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斜齿轮切削作业的运作解析
在附加转动改变方向的瞬间（即：t=n2T），插齿刀的瞬时加速度无穷大。如果采用通常的机械差动，势必产生较大的冲击和振动，从而降低加工精度。因比，在不依靠螺旋导轨的条件下，实现插齿刀的附加转动是数控插齿机的难点和关键。
运动控制从以上分析可以看出，对展成运动和附加转动的控制是插齿机数控系统设计的技术关键。为此，高精度齿轮零售价，我们采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术来实现对它们的联动控制[3].
（1）电子分齿传动链为满足工件齿轮渐开线母线的成型及精度要求，插齿刀主轴与加工齿轮的主轴之间必须严格地保证展成运动关系。插齿刀主轴与加工齿轮主轴之间的展成分齿运动关系可由下式表述：Nc=Nb×$b$c×KbKc（3）式中：Nb为插齿刀主轴角位移检测或指令脉冲数；Nc为加工齿轮主轴角位移检测或指令脉冲数；$b插齿刀主轴检测或指令脉冲当量；$c为加工齿轮主轴检测或指令脉冲当量；Kb为插齿刀头数或齿数；Kc为加工齿轮主轴齿数。
由于刀具主轴与加工齿轮主轴间运动的不同步性将直接复印到加工齿轮上，造成加工齿轮的运动误差，所以，对机床范成运动的控制是插齿机数控系统设计的关键之一。我们采用了电子分齿传动1链（即同步锁相伺服控制单元）将插齿刀主轴与加工齿轮主轴联系起来，严格保证了上述关系。
（2）电子差动传动链在工件斜齿轮螺旋导线的成型过程中，插齿刀主轴与加工齿轮之间不仅必须严格地保持范成分齿运动，而且还须完成与Z轴（插齿刀主轴）轴向进给相关的附加转动，对附加转动的控制是插齿机数控系统设计的另一关键。其数学关系如下式所示：Nc=Nb×$b$c×KbKc±$z$c×sinBP×Mn×Kc（4）式中：Nz为Z轴位移检测或指令脉冲数；$z为Z主轴检测或指令脉冲当量；B为加工齿轮螺旋角；Mn为加工齿轮法向模数。
为满足工件斜齿轮螺旋导线的成型及精度要求，插齿机数控系统采用“电子差动传动链”技术来保证加工齿轮主轴附加转动和轴向进给之间的运动关系。
结论（1）上述提出了运用“电子分齿传动”和“电子差动传动”技术对斜齿轮插削加工运动进行控制的新方法。（2）采用“电子分齿传动”和“电子差动传动”代替机械传动，不但可以提高机床精度，而且会使机床制造简单、维修和调整方便。
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滚齿加工精度分析 轴齿精度主要和运动精度、平稳性精度、接触精度有关。滚齿加工中用控制公法线长度和齿圈径跳来保证运动精度，用控制齿形误差和基节偏差来保证工作平稳性精度，用控制齿向误差来保证接触精度。下面对滚齿加工中易出现的几种误差原因进行分析： 齿圈径向跳动误差（即几何偏心） 齿圈径向跳动是指在齿轮一转范围内，测头在齿槽内或轮齿上，与齿高中部双面接触，测头相对于轮齿轴线的***l大变动量。也是轮齿齿圈相对于轴中心线的偏心，这种偏心是由于在安装零件时，零件的两中心孔与工作台的回转中心安装不重合或偏差太大而引起。或因顶l尖和顶l尖孔制造不良，使***面接触不好造成偏心，所以齿圈径跳主要应从以上原因分析解决。
东莞市大朗金盛泰齿轮厂具备全新数控磨齿机，滚齿机，CNC数控加工，是一家***生产各类高精密磨齿齿轮（模数由M0.2-M16，加工精度可达国标5级）直齿轮、斜齿轮，蜗轮蜗杆，同步带轮，链轮，高精度齿轮厂，齿条，以及其他各种精密机械传动零部件。***自主创新的生产技术与***的设备相结合，促使我们年生产能力达到1000万件。我们公司以“价格合理，高质量，生产时间和良好的***服务”为宗旨。我们希望与更多的客户，谋求共同发展和利益。欢迎新老客户与我们联系！我们的发展依赖于您的支持与合作。我们真诚地希望与各界朋友合作，共创美好未来！
齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。
齿轮结构齿轮一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆。
齿轮分类齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
1）齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。表为齿轮按齿形的分类。
渐开线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中渐开线齿轮占多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用较少。在压力角方面，以前有些***采用过14.5°和15°，但是多数***已统一规定为20°小压力角齿轮的承载能力较小；而大压力角齿轮，虽然承载能力较高，但在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此大压力角齿轮仅用于特殊情况。齿高已标准化，一般均采用标准齿高。变位齿轮优点较多，已遍及各类机械设备中。
2）齿轮按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆-蜗轮。
3）按齿线形状齿轮分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮。
4）按轮齿所在的表面齿轮分为外齿轮、内齿轮。外齿轮齿顶圆比齿根圆大；而内齿轮齿顶圆比齿根圆小。
5）按制造方法齿轮分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
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