3解决注塑件缺点的方法注塑件缺点的出现无疑给注塑生产带来品质隐患，要解决这些缺点可以从以下几个方面着手：
A、确定缺点的影响：如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这一缺点一定要消除。如果只是微弱的影响，未必一定要完全消除它。
B、确定责任在哪里：这可能只是学术上的研究兴趣，立式注塑机分胶嘴在哪儿，但若向缺点再次出现，操作者、塑料、注塑机、模具和加工过程都需要被检讨。
C、采取行动避免缺点：不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来***性的影响。
D、采取步骤防止缺点再次出现：把确认消除缺点时的条件全部记录下来。标明模具或注塑机的修理或更改，以及塑料的类型、级别工质量的变化。如果使用再生料，须标明使用的比例的质量。
这些应付缺点的步骤可能显得多余，但除非把所有的方法都考虑进去，否则没有任何查找缺点的方法是***的。次品虽然可以回收使用，但制造次品是不经济的。
4注塑件缺点及补救方法人们渴望的一种具逻辑性，系统化的方法对付缺点，而且许多实际的注塑者有他们的操作策略，编译这些策略***重要的是确保所有用语的语意都清楚，并且能被所有关心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺点，所有可能的起因都要检查。其影响也应算进去，而当起因得到确定时，应采取必要步骤，减少并防止其再出现。有六点策略。
六、热性能及冷却速度
各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。
热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。
热导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热容低、导热率高的塑料。比热容大、导热率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当模温升高时应予以冷却，立式注塑机，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。
当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，改善填充条件，或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。
对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
七、吸湿性
塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿、黏附水分及不吸水也不易黏附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，立式注塑机ppt，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。
立式注塑机-嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先预备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的资料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。上述二种成型工法本质上是相同的。其特色如下：
1、树脂的易成型性、曲折性与金属的刚性、度及耐热性的彼此组合补充可结实地制成杂乱精巧的金属塑料一体化产品。
2、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
4、嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
5、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的曲折弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产品后，立式注塑机高压锁模处理，可省去摆放密封圏的杂乱作业，使得后工序的自动化组合更容易。
6、因为是熔融的资料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件空隙能够规划得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。
7、选择恰当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，经过树脂也可密封固定。
8、选择恰当的模具结构，嵌件品也可彻底封入树脂内。
9、嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
10、立式注塑机与机械手、嵌件品整列设备等的组合，嵌件成型工程大都可完成自动化出产。
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