利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。原理：被测物体各部分的厚度或密度因缺陷的存在而有所不同。当X射线或γ射线在穿透被检物时，射线被吸收的程度也将不同。若射线的原始强度为 ，探伤机批发，通过线吸收系数为μ的、厚度为t的材料后，强度因被吸收而衰减为 ，其关系为 。若将受到不同程度吸收的射线投射在X射线胶片上，经显影后可得到显示物体厚度变化和内部缺陷情况的照片（X射线底片）。这种方法称为X射线照相法。如用荧光屏代替胶片直接观察被检物体，称为透shi法。如用光敏元件逐点测定透过后的射线强度而加以记录或显示，则称为仪器测定法。
探伤机检查范围1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，探伤机批发价格，外来物等多余物。
磁粉探伤机不能用于检查工件埋藏较深的缺陷。这是为什么呢?下面就来看看。
因为磁感应线只能在内部缺陷处产生畸变，探伤机，逸不出工件表面，形成不了漏磁场，探伤机供应商，更不会吸引磁粉，缺陷也就检测不出来。磁粉探伤机的检测显示元件是磁粉。除磁粉外，也可以利用如霍尔元件、磁敏效应器件、磁敏二极管、磁通门、磁带等来检测漏磁场，利用这些元件可以制成漏磁探伤检验设备。漏磁检测属手电讯号检测，可实现自动化。但只适用于几何形状比较规则的原材料和工件，检测的灵敏度目前也低于磁粉探伤。
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