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出厂硬度：预硬至35~39HRC 特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高 用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等 |
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化学成份
出厂硬度：预硬至35~39HRC
特征：已预硬处理，硬度均匀、抛光性好、抗拉强度和抗压强度高
用途：大型塑胶射出制品、如家电、电脑外壳等,要求生产50万次以上的塑胶射出制品，重型塑胶模中的滑块、压缩模等。
热处理： 退火 在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。 应力消除 经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。
火焰淬火—回火 可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧***火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC. 处理方法：预热150~200 HRC，以防止***；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。 渗碳处理 渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持***晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求***晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。
氮化处理 氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。
570℃下软氮化处理，能得到的表面硬度为700HV，经过2小时处理，硬化层深度为0.01mm。 硬铬层覆盖 经过覆盖硬铬层的工具，必须在180℃回火4小时，以避免氢脆。 研磨 正确的研磨技术能避免发生裂纹，增加模具的寿命。经过低温回火的材料，在研磨期间，裂纹敏***很强，此时砂轮必须经过修整，较软且开放晶粒的砂轮才适合，同时充分的润滑剂和适当的圆周速度也很重要。 抛光 718H有良好的抛光性，通常用氧化***和钻石膏抛光，步骤如下：
光蚀刻花 718H由于含硫量低，非常适合光蚀刻花 |