四川化纤热辊-汇诚中大-化纤热辊生产厂家

热牵伸辊

牵伸的程度用牵伸倍数来表示，有机械牵伸和实际牵伸之分。p、q值是工艺设计与管理中常用的参数。P值可正可负，如纤维散失是主要影响，则实际牵伸倍数大于机械牵伸倍数，牵伸差异率为正值。梳棉工序、精梳机的牵伸差异率为其实际落物率；细纱机的牵伸差异率为负的粗纱伸长率；细纱机的牵伸率为细纱的捻缩率；并条、条卷的牵伸差异率为－1.5%~±1.5%，对于意外伸长较大的取小。生产中，牵伸差异率、牵伸配合率要经过长期的测试与积累，没有固定或可循的数值。确定实际牵伸倍数、机械牵伸倍数的程序；已知喂入和输出须条的定量或线密度→得实际牵伸倍数→牵伸差异率或牵伸配合率→机械牵伸倍数→确定牵伸变换齿轮齿数，以纺出符合规定的须条。化纤热辊

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热牵伸辊

浆纱机很早就存在两种或三种烘燥方式。（1）全烘筒式烘燥；（2）全烘房式烘燥；（3）烘筒与烘房相结合的烘燥。我国过去一直采用全烘房烘燥，有一段时期吸收日本的烘房加烘筒的特点，化纤热辊工厂，在部分浆纱机上采用了烘筒加烘房式的烘燥方式。棉及棉混纺纱用的短纤维浆纱机不论欧美、日本及我国都向全烘筒式烘燥发展。这一点可以从我国和日本新型号浆纱机上得到验证。但是长丝浆纱机日本仍坚持烘筒加烘房式的烘燥方式。虽然采用全烘筒式烘燥的趋向是一致的，但是采用烘筒的数量各厂都给用户有选择的余地。过去国产浆纱机烘筒的数量在6～8只之间，也已增加12只烘筒。可以这样说12只烘筒似乎是世界各国浆纱机共同推荐的标准数，化纤热辊生产厂家，这样配置比较灵活应用，以适应不同支数、上浆率、织轴头份等各种情况的生产需要。化纤热辊

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热牵伸辊工作原理

辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，化纤热辊厂家，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。化纤热辊

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