*感温变色粉在塑料制品中的应用
1、热消色型感温变色粉最适合用于注塑和挤塑：
热消色型（塑胶级）是本司开发的专门用于塑胶的变色颜料品种。其特点是：囊壁厚，强度高，耐热性好，更加易于分散均匀，消色时残留色少。
2、适用范围： 本品可用于聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、软聚氯乙烯（s-pvc）、as 、abs和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型。 3、用量： 用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ，通常为 0.6 ~2.0% 。变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
4、色母料： 在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，感温变色粉注塑，然后再与塑料粒子混合使用。这样可使变色颜料分散的更均匀。色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。 5、温度： 加工温度应控制在200℃以下，不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
热敏变色印花
热敏变色印花亦称感温变色印花，早期的热敏变色印花就已采用了热敏变色染料加工成微胶n后，印制到织物上去，它有可逆和不可逆两类。不可逆的热敏变色染料一般作为温度检测指示。用于纺织品上一般都为可逆的。按其结构可分为无机和有机两类，有机热敏变色染料广泛用于纺织品，它是由隐色染料、显色剂和增感剂（减敏剂）三者所组成的。
隐色染料是一些结合质子能显色的物质，珠光粉像内脂类、戊金胺类等化合物，在变色体系中作为供电子部分。显色剂是一种可释放出质子的释酸化合物，像酚类、羧酸类、卤代醇等，即为吸电子化合物。隐色染料和显色剂的变色体系要在特殊的溶剂内才能达到变色效果，手摸感温变色粉，这种溶剂的熔融体对染料和显色剂都有良好的溶解能力，并能增强体系对热的灵敏性，故称为增感剂（减敏剂）。增感剂一般为可熔融的高级脂肪醇、脂肪酸及其酯、芳烃及其醚和酯类化合物，并直接决定变色温度。
目前，热敏变色染料已发展到15种基本色，并且各色都能相互拼混，色谱齐全，也可与色涂料相互拼混，因此热敏变色染料不仅可以由有色变为无色，也可以由一种色泽变为另一种色泽，变色的温度停留时间也越来越灵敏，由原来的变色停留温度大于10℃，夜光粉发展到现在变色的停留温度小于5℃。
感温粉是非易燃品，在空气中加热到170℃也不会自燃。但由于其颗粒极细，一旦在空气中形成粉尘并达到一定浓度后，遇明火可能会引起爆燃。请务必谨慎操作。
温变粉用于温变油墨的干燥性的调整。温变粉主要有两种： １．白燥油 属于混合型干燥剂，能促使油 墨内层和表面同时干燥，可单独使用也可与红燥油配合使用。催干性 能较强，并能以一定程度地提高印 件的光泽度。用量在５％以下为宜，感温变色， ***多不超过１０％。加入过量会出现反而不干、脏版、干胶辊等弊病，如遇 此类故障可酌情减少白燥油的用量 （３％以下），并加入少量红燥油（０．５％左右）来解决。
需要引起注意的是，白燥油含有对人体有害的重金属铅，所以不能用于印刷食品包装等 有卫生要求的印件，如遇此类印件可改用红燥油或混合干燥剂。
２．红燥油 具有用量少、效果明显，能使 油墨表面快速干燥结膜的特点，并能提高印件的光泽度。
温变粉遇到不同的温度，会变成不同的颜色。可按要求定制二段变色，三段变色和多段变色。一般分为热变，冷变和手摸变色。色粉颗粒大小为2-10um，可用于塑胶射出押出，也可用于油墨的调制。
感温变色油墨特性：此油墨可随温度的上升、下降而反复改变颜色。油墨内含微胶n变色颗粒，粒径在1~10μm之间，并具有耐高温、抗氧化等微胶n所改质的特性。感温变色油墨按温度需求，一般分为三大类，一是冷变色，用于冷饮：可乐，雪糕，冰啤酒等的包装印刷或礼品赠品。温变粉（热敏变色颜料）分为有色到无色、无色到有色两大系列。颜色反复可以变化， 温度超过界限变成无色，温度下降又回到本颜色。
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