涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中,很少采用单层涂层,因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层,根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力,喷漆加工费用,对面漆层要很好的结合力,并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下:
1)z好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套;自干 型底漆与自干型面漆配套;同基漆的底漆与面漆配套。
2)当选用强溶剂的面漆时,如:硝基漆,过氯乙xi漆等,底漆层必须能耐强溶剂不被咬起,喷漆加工,如醇酸漆、环氧漆等。
3)底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4)发挥型漆料在固化型底漆上配套时,耐温热性差。
5)底漆的油度比面漆的油度要短一些,否则面漆的耐侯性差,并且底漆面漆干燥收缩的不同,易造成各层龟裂。
6)采用多层***涂层时,往往采用中间层,使漆基过渡,达到底层和面层良好的结合。





有机涂膜的附着力与产品材质本性有关,按照附着力的大小,可将金属排列如下:
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用,番禺喷漆,而镁铝件及它们的合金,通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。工件表面z好进行有效的前处理,使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。再选用附着力强的底漆。对于铝件及镀锌件***能使用红*颜料的底漆,否则会引起电化学作用,喷漆加工厂,使附着力下降。
喷涂流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素:一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点:
1.在制造涂料过程中,流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀,造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
2.由于涂料设备不清洁,造成涂料制作过程中调配不均匀或是有杂质污染。
3.使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底,将水份、油分带入涂料中喷涂,也会使涂装产生缩孔。为解决这些问题,在涂料制作过程中,必须按工艺要求严格操作执行,避免上述问题的产生。
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