| 规格:扁圆齐全 | 材质:8407 |
| 产地/厂家:瑞典一胜百 | 直径:齐全 |
| 品名:热作模具钢 |
ASSAB
ASSAB TOOLING
瑞典一胜百***热作模具钢
ASSAB 8407的化学成分：
| ASSAB | DIN | 主要化学成分（%） | ||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | V | |||
| 8407 | 1.2344 | 0.39 | 1.00 | 0.40 | 5.20 | 1.40 | 0.90 | |
ASSAB 8407简介
8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性
模具寿命的提高
8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且***微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用***H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。
ASSAB 8407的用途：
压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等
挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等
热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等
塑胶模具：注塑模、压缩转移模等
其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等
ASSAB 8407的物理性能
淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。
| 温度(℃) | 20 | 400 | 800 |
| 密度(Kg/m3) | 7800 | 7700 | 7550 |
| 弹性系数(N/mm2) | 202500 | 175000 | 130000 |
| 热膨胀系数(20℃起/℃) | --- | 12.6×10-6 | 13.9×10-6 |
| 热传导系数(W/m℃) | 24.6 | 26.2 | 27.6 |
ASSAB8407的热处理
⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。
⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。
⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。
| 温度℃ | 保温时间min | 回火前硬度HRC |
| 1020 1050 | 30 15 | 53&plu***n;2 54&plu***n;2 |
保温时间 = 当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。
注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。
⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。
注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得***适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或***。
⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，***低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。
使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。
建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。
淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100×100×25毫米）
| 宽度% | 长度% | 厚度% | |
| 1020℃油淬火 ***小 ***大 | -0.08 -0.15 | -0.06 -0.16 | &plu***n;0 +0.30 |
| 1020℃气冷 ***小 ***大 | -0.02 +0.03 | -0.05 +0.02 | &plu***n;0 +0.05 |
| 1020℃真空淬火 ***小 ***大 | +0.01 +0.02 | -0.02 -0.04 | +0.08 +0.12 |
回火后的尺寸变化
注：***终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。
ASSAB 8407的氮化处理
氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时***性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。
⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化
| 温度℃ | 氮化时间h | 表层深度mm |
| 480 480 480 480 | 0.5 10 20 40 | 0.004 0.08 0.14 0.30 |
表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.
热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。
⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。
ASSAB 8407的研磨加工
正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。
ASSAB 8407的焊补
8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。
| 焊补方法 | TIG***弧焊 | MMA电弧焊 |
| 预热温度 | 325～375℃ | 325～375℃ |
| 焊条 | QRO-90 | QRO-90 |
| 焊补后硬度 | 48~51HRC | 48~51HRC |
| 已硬化材 退火材 | 焊补后热处理 选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火 在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。 | |
ASSAB 8407的电火花加工
如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。
ASSAB 8407的硬铬镀覆
镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。
ASSAB 8407的光蚀刻花
由于8407的***均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。