机筒温度的控制是通过流经包覆机筒之夹套的热水进行的。模具温度控制***普遍的是利用插入式加热器进行，但也可以采用蒸汽或循环热油进行。
高度可控的模具温度是获取均匀制品***重要的。
常用设备的选择包括：整体模塑料所用的供料器、快速更换模具系统、为快速***yong的液压流体储料缸、模具滑动用的连接于液压系统上的侧模芯、机械手式取件系统以及空气喷气装置(去除每成型周期中产生的溢料)。
由于聚合物的低粘度，它流入分模线上形成一层薄的膜状物，因此，热固性塑料成品常常需修整去除飞边。模塑制品的飞边去除往往是通过将制品进行滚光或将它们通过一台设备，在这台设备中，高速状态的塑料粒敲掉了脆的飞边层。
应用
***模塑法生产出的热固性材料的主要市场包括：
汽车工业：发动机部件、头灯反射镜和制动用制品。
电气工业：断路器、开关壳体和线圈架。
家用电器：面包烘箱板、煮咖啡器的底座、电动机整流子、电动机外壳和垃圾处理机外壳。
其它：电动工具壳、灯具外壳、气体流量计和餐具。
前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的;
出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。
模具开发过程，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。
根据这些信息，模具设计人员可以开发***初的模具布局，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。
当产品开发阶段即将结束时，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，双色注塑机原理，因为产品的设计过程中存在潜在错误。
因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。
在工程塑料的开发过程中，我们通常通过添加玻纤来增加材料的强度。加入玻璃纤维不仅可以提高塑料制品的模量，110t双色注塑机用电量，同时也可以提升塑料制品的耐热温度。
但在玻纤增强尼龙***成型过程中，“浮纤”现象经常出现。浮纤现象是玻纤外露造成的。白色的玻纤在塑料熔体充模流动过程中浮露于外表，待冷凝成型后便在塑料件表面形成***状的白色痕迹，当塑料件为黑色时会因色泽的差异加大而更加明显。
其形成原因主要有以下几个方面：
1、玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中，由于玻纤与树脂的流动性有差异， 而且密度也不同，双色注塑机怎么调试，使两者具有分离的趋势，双色注塑机，密度小的玻纤浮向表面，密度大的树脂沉入内里，于是形成了玻纤外露现象;
2、玻璃纤维与树脂间的相容性差
塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切作用，会造成局部粘度差异，同时又会***玻纤表面的界面层，熔体粘度愈小，界面层受损愈严重，玻纤与树脂之间的粘结力也愈小，当粘结力小到一定程度时，玻纤便会摆脱树脂基体的束缚，逐渐向表面累积而外露;
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