面对着生产的全自动化、连续化以及滤浆中固体颗粒细微化等情况，近来有一种从真空压滤转为加压压滤的倾向。下面就各种加压压滤机的发展情况作一简单介绍。
1.压滤机
由于压滤机的适应性很强，因此从上个世纪中叶出现以来，便广泛地应用于各种领域。但是过去由于手工操作，工人劳动强度大，效率也不如连续式真空压滤机。
1958年，全自动压滤机研制成功了。从此以后，压滤机逐渐发展成为成熟而又完善的基本压滤机机种。现代的压滤机分为滤布行走型和滤布固定型，以及卧式和立式。其中又以凹板型结构为多。由于近代压滤机的操作是自动进行的，加上有了压榨隔膜，便使压滤机应用领域更广。国外还研制了一种全聚的压榨用的凹板，用来代替带有橡胶膜的凹板。
2.加压叶滤机
叶滤机被广泛地用于澄清压滤。滤饼的自动卸除是个主要问题。目前采用的卸料方法有：流反吹卸料法、压力水冲洗卸料法、离心力卸料法以及振动卸料法。
现在垂直滤叶型叶滤机的压滤面积已达100米以上。此外在叶滤机上也采用了滤饼压榨机构。例如英国OMD压滤机，是在水平圆筒内装有垂直圆形滤叶组的加压叶滤机，通过悬垂着的压榨用橡胶膜，对生成的滤饼进行压榨脱水，特别适用于啤酒工业和各种化学工业。
另外一种型式的叶滤机是水平滤叶型叶滤机。其压滤方法虽与垂直滤叶型完全相同，但是在卸料方法和残液处理方面都有了许多改进。在所有加压叶滤机中，以水平滤叶型革新多。其中又以瑞士芬达压滤机负盛名。
以前，叶滤机都是间歇操作的，近来出现了连续操作的垂直滤叶型叶滤机。
带式压滤机结构和工作原理
―、结构和工作原理
此压滤机是由真空压滤机的压滤部分及压榨压滤机的压榨部分组成的。流入污泥槽里的污泥浆在压滤机转鼓的浸液部分受到真空压滤，固体物被吸到滤布上形成滤饼。随着转鼓的回转，滤饼露出液面，进一步脱水。真空脱水后的滤饼，在上下两片滤布的挟持下导入压搾装置内，在这里受到短时间压榨后，成了含水率低的压榨滤饼，然后卸到输送器运走。压榨装置是结构简单的单级压榨机，由上板，下板，侧板以及压榨部件等所构成。压榨部件是由空气室底板、薄膜压板、薄膜及压榨排水板所构成。滤饼在上下两片滤布挟持下导入压榨装置。滤布一停止移动，就经喷嘴将压缩空气送入空气室内，空气室发生膨胀，将膜及膜上的压榨排水板顶上去，于是污泥饼就受到了压榨。榨出的液体沿着压榨排水板上的沟向侧部排出。压榨一经结束，空气室里的压缩空气就通过喷嘴排到大气中，并且空气室受到连续吸气减压，于是膜及膜上的压榨排水板下降，回复到压榨前的状态。
受过压榨的滤饼，随着滤布的移动而从压榨装置排出，与此同时，新的压滤滤饼被导入压停装置内，准备接受压榨。
由于压榨装置是进行平面压榨，因此在压榨时滤布要暂时停止行走。正是由于在滤布停止行走期间压榨滤饼，所以滤布行走及压榨操作都是间歇进行的，带式压滤机报价，不过即使在滤布停止行走期间，压滤机部仍不断地压滤。
压榨条件虽因污泥的种类和性状而异，但压榨时间一般为1~90秒，压榨压力为3~7公斤力/立方厘米就可实现充分压榨。压榨后的滤饼，呈2~5毫米厚的薄板状被排出。在普通真空压滤机上不易剥离的滤饼，经压榨后剥离性也变好了。另外，通过压榨可将含在滤饼中的40~60%的残余水分除去，得到含水率很低的滤饼。
真空托盘水平带式压滤机的外观。大致结构。驱动辊由变速箱带动旋转。滤布，由驱动辊带动旋转。滤布支承辊，其位置固定。滤布张紧装置，借助气缸改变其张紧辊的位置。滤布跑偏调整辊，根据检测装置发出的信号调整滤布。滤布之下是滤板，带式压滤机多少钱，滤板之下是真空托盘，即真空吸气盒。托盘的底部有软管与真空源连通。托盘的往复运动是由气缸和台车来完成。
滤布的上方有滤浆供给管和用来洗涤滤饼的框架。在滤布和驱动辊的外侧，无极带式压滤机，装有卸料刮片。在滤布的下面，有摇摆式滤布洗涤管和旋转毛刷，借以使滤布再生。
本机的工作原理：托盘和滤布以相同的速度向前运动，加到滤布上的滤浆受到真空盒的吸引过滤，滤渣留在滤布上形成滤饼，滤液则经过托盘腔和真空阀进入滤液槽中。接着，滤饼随滤布移动到洗涤位置受到多级逆流洗涤，洗涤液流入自己的贮槽。洗涤过的滤饼则受到真空吸引脱水干燥。后滤饼运动到驱动辊处，借助转向和刮片而卸掉。卸饼后的滤布，带式压滤机哪有卖，受到下面摇摆式喷嘴的洗涤以及刷子的刷洗。
在压滤机的运转过程中，滤布始终不停地运行。但真空托盘却不然，当它随滤布移至右端极限位置时，真空阀关闭，空气阀打开。此时托盘内腔与大气相通，滤布遂离开托盘上口并继续向前运行，而托盘则在气缸的带动下迅速返回原位。与此同时，空气阀关闭，真空阀打开，托盘又将滤布吸上并随之一起运行，就这样，新的循环又开始了。
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