传统钣金加工工艺和新技术的比较
1、传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割 折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
2、传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,***准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,不锈钢钣金加工,提高质量的目的。
3、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。
钣金加工件的注意事项
展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D),下面来看下钣金加工件的注意事项。
1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性
2.合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)
3.合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
4.毛刺方向
5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),江苏钣金加工,等位置方向,画出剖视图
6.核对材质,板厚,以板厚公差
7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
如何处理钣金加工过程中的变形
1.改正焊接顺序:例如分段焊接,钣金加工折弯,就应该从先中间往两侧进行,机械钣金加工,而且左右跳步进行焊接,使之受热均匀。
2.焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
3.避免冷却过速或预热母材。
4.选用穿透力低之焊材。
5.减少焊缝间隙,减少开槽度数。
6.注意焊接尺寸,不使焊道过大。
7.注意防止变形的固定措施,比如:反变形,刚性固定。
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