金顺机械-水泥制管机-水泥制管机怎么操作

水泥制管设备的生产过程

1、破碎及预均化

（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥制管设备粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的***后一道把关作用。

4、预热分解

水泥制管设备机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

（1）物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

（2）气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，***在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

（3）预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，水泥制管机怎么操作，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、***、低耗等一系列优良性能及特点。

水泥制管过程中防腐工艺的研究

某城市地下水道用水泥制管施工完毕后 ， 不到三个月的时 间即***漏水， 造成上百万 元的经济损失， 为寻找事故原因， 而提 出此项研究系 .

1 试验方法

用 SE M 和能谱仪观察和分析 了水泥制 管中被腐蚀部分的钢丝显微***断 口 、 微区 成份及元素 的分 布， 用 X 射线衍射仪研 究 了腐蚀产物 的结构 ， 并用如下设备研究了水 泥制管材料 的电极电位(见 图 1) . 测量仪 器 选 用精密直流电阻箱、 标准直流电池 、 电位 差 计， 电极材料选 用水泥制管外套中 60 号 钢 丝材 料 ， 电极 间距 30 m m ， 埋入溶液深 度 40 m m ， 选 取溶液 为 昆 明地区 自来水: 水泥套管材料制管浸泡液 .

2 试验结果

观察发现水泥制管中 60 号 钢丝表面腐蚀 严重， 钢丝发脆 ， 断 口 发暗 ， 钢丝经化学分析其成分如表 1 ，水泥制管机， 其成份符合 60 号普通锰 纲丝成份 .

表 .

元素 C 111 P 5 C r N i 含量 / ‘妹 0 . 60 0 2 8 0 7 3

6 0 ， 号钢丝腐蚀后断 口 的 x 射线能i普分析结 果如表 2

19 9 5一 0 8 一2 5收 稿

分析结果表明， 除原钢丝成份外增加了钠 、 硫 、 钾、 氯等元素 . 腐蚀产物的 x 射线分析结果为表 3 ， x 射线衍身结果表明 ， 纲丝 由金属铁 经腐蚀变 成针铁矿和氢氧化铁

水泥制管机的制作特性都有哪些？

水泥制管机制造的模具一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，水泥制管机视频，水泥制管机应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。

　　1．可锻性

　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　2．退火工艺性

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　3．切削加工性

　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　4．氧化、脱碳敏***

　　高温加热时怀能好，水泥制管机模具，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　5．淬硬性

　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　6．淬透性

　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　7．淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。

　　8．可磨削性

　　砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。