




中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明,该公司设计的MPS磨煤机,一般可磨性指数每变化1,出力约变化2.4%~2.6%,且可磨性指数越低,出力变化的幅度越大。
当原煤灰分超过20%时,由于磨煤机内循环量的增加,会导致磨煤机出力下降。
在中速磨煤机中,干燥剂对原煤的干燥呈逆向流动方式,热空气与进入磨煤机的原煤不能预先接触,因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高,乌鲁木齐红煤粉,磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结,影响磨煤机安全运行。
随着煤粉变粗,磨煤机出力增大。因此,当锅炉在短期尖峰负荷下运行,要求更高的磨煤机出力时,可通过少量增加煤粉细度值来达到。
磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力,其次是磨辊的自重力,前者是可以调节的。碾磨压力过大,将加速碾磨部件的磨损,过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此,运行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损,碾磨压力相应减小,运行中需随时进行调整。 中速磨的***小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于***小出力运行,由于磨盘上煤层过薄,会造成碾磨部件金属间的直接接触,导致强烈磨损和振动等事故。
磨煤机出力的调整还与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降时,合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运行负荷下对煤粉细度和风粉混合物浓度的影响。
采用超细煤粉带来的问题
由于在储存过程中损耗大、在砂处理系统中因吸尘而损失的量大、因烧蚀多不得不增加型砂中的加入量,也会导致生产成本提高。
首先我们所说的***煤粉是对于煤粉而言,***的体现就是煤粉的挥发份高一般可达35-38,高光亮碳12左右,然后就是高结焦,焦渣特征一般的可以做到6-7,***的定义也就是能节约煤粉的使用量,使型砂质量更好,从而减少铸件夹砂、气孔等缺陷,煤粉中的理化指标都有个度,并不是所谓的越高越是***,具体需要根据铸件的实际情况而定。
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