煤粉产出机理介绍
煤层的地质特征决定了其在工程扰动等过程中会产生煤粉。煤层地质特征(如煤岩组分、无机矿物组分、变质程度、煤体结构等)是煤粉产生的基本条件，工程扰动(如压裂、钻井、射孔、排采等工程)是煤粉产生的诱导因素。
中高煤阶煤层脆而软，无机矿物组分含量高、且其中含有大量的粘土矿物，其附着能力较差，吸水膨胀易分散，受到外力作用后易从骨架颗粒脱落形成煤粉或者煤泥。
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中高煤阶煤层的渗透性一般比较差，渗透率一般小于1mD，对其进行压裂改造，增加煤层流体的渗流能力，扩大单井渗流半径，是煤层气开发的必然手段。煤层本身的物性特征决定其极易受到外界条件的影响，发生剪切***，产生大量煤粉，之后随着排采流体进入井筒，塔城地区红煤粉，若不及时将其带出井筒，红煤粉厂家，对煤层气的连续排采有很大的影响。
钻井过程中，钻具钻进的压力对井筒附近煤岩的物理***，钻井液冲刷也可能引起对煤层的化学伤害;射孔作业中，红煤粉哪里有，射孔弹的穿透对近井地带煤层冲击的物理***;压裂过程中，支撑剂、压裂液对煤层的机械打磨作用和压裂液对煤层的水敏等化学伤害，以及压裂过程中外界突增的压力必然引起煤层原有应力状态的突然变化，导致煤体骨架结构失稳，都能产生大量的煤粉。
在煤层气开发的排水降ya过程中，排采制度不合理，排采强度大、产气增速快，井底压力波动也会影响煤粉的产生。地层中流体的渗流方式主要为单相流动，在渗流过程中，流体对裂缝内壁具有一定的粘滞力，能够对煤岩产生剪切***;若粘滞力大于煤层本身的剪切强度，煤岩就会发生***。在生产过程中，若排采强度过大，即引起生产压差增速太快，近井地带的流体流动速度明显提高，因此，近井地带煤粉产出量明显高于远井地带;供液不足时，就会引起前期产生的煤粉在近井地带和井筒内大量堆积，造成卡泵等井下故障或者近井带渗透率的严重降低。此外，煤岩经过多次应力改变后(比如频繁的排采制度变化、频繁的修井作业等引起的液面波动)，会产生应力疲劳，即使受到较小的作用力也会引起煤岩的进一步破碎，不利于煤层气的稳定、连续排采。
采用超细煤粉带来的问题
由于在储存过程中损耗大、在砂处理系统中因吸尘而损失的量大、因烧蚀多不得不增加型砂中的加入量，也会导致生产成本提高。
中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感。德国Babcock公司提供的资料表明，该公司设计的MPS磨煤机，一般可磨性指数每变化1，出力约变化2.4%～2.6%，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。
当原煤灰分超过20%时，由于磨煤机内循环量的增加，会导致磨煤机出力下降。
在中速磨煤机中，干燥剂对原煤的干燥呈逆向流动方式，热空气与进入磨煤机的原煤不能预先接触，因此原煤水分的大小对碾磨出力影响较大。水分越高，磨煤机出力越小。过大的水分会导致磨辊处煤及煤粉粘结，影响磨煤机安全运行。
随着煤粉变粗，磨煤机出力增大。因此，当锅炉在短期尖峰负荷下运行，要求更高的磨煤机出力时，可通过少量增加煤粉细度值来达到。
磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关。碾磨压力主要来自弹簧、液压缸或其它压紧装置的压紧力，其次是磨辊的自重力，前者是可以调节的。碾磨压力过大，将加速碾磨部件的磨损，过小将使磨煤出力降低、煤粉变粗。因此，运行中要求碾磨压力保持一定。随着碾磨部件的磨损，碾磨压力相应减小，运行中需随时进行调整。 中速磨的***小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于***小出力运行，由于磨盘上煤层过薄，会造成碾磨部件金属间的直接接触，导致强烈磨损和振动等事故。
磨煤机出力的调整还与投运的磨煤机台数有关。当锅炉负荷下降时，合理的运行方式还需考虑磨煤机不同运行负荷下对煤粉细度和风粉混合物浓度的影响。
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