混凝土液压搅拌车结构-蓝博机械

液压搅拌车注意事项

1、使用液压搅拌车留意液压系统压力应符合使用手册中的要求，不可随便调整。液压油的油质和油量应合乎原定标准。

2、使用液压搅拌车需注意上料前，应先排净拌筒内残留的积水和杂物。在运送过程中要不断的旋转，防止混凝土离析。混凝土搅拌运输车抵达施工工地和卸料以前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分鐘，随后再开展反转卸料。反转以前，应使搅拌筒停稳不转。

3、工作温度超过25摄氏度，从装料、运送、到卸料持续时间不能超出60分钟，工作温度低于25摄氏度，上述时间不能超出90分钟。

4、冬季施工时，应切实做到：开机前检查是不是有结冰的情况;下班时认真清除拌筒内及供水系统内残存积水，关掉水泵开关，水泥升降液压搅拌车型号，将操作手柄放到“停止”部位。

5、在施工工地卸料结束后，应立即用搅拌车随车携带的软管清洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清理黏附在车体各处的污泥及混泥土。在回到搅拌站的路上，需向搅拌筒内注L水以清洗筒壁及叶面粘结的混凝土渣滓。

6、每日工作完毕后，驾驶员应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以确保筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒每个部位时，应留意绕开仪表及操纵杆等位置。压力水喷头与车体油漆表层间的间距不能小于40公分。

运输过程中液压搅拌车的特殊注意事项：

1.应在装货前检查油箱是否清洁。如果水箱中有其他材料或***后一次搅拌的剩余物，则应首先清洗，以确保水箱清洁然后是新的再进行装载材料。

2.应根据要求进行材料装载和水或其他液体的混合。液压搅拌车可以准确控制物料量和水量，并且必须严格按照物料的比例装入和混合。并一次又一次检查检查。

3.液压搅拌车的材料混合均匀。为了防止材料的分离和凝固，搅拌筒应在运输过程中以低速旋转。商用液压搅拌车的重型卡车速度不能超过50公里/小时。

4.卸料前，搅拌桶应高速旋转30秒，然后反转排出。如果罐中的混凝土或其他材料沉淀或坍落度损失太大而无法泵送，则应调整并高速旋转。它可以在一分钟后排出。

6.驾驶员不得在途中、现场向车中加水，不得在途中无故留下或吃东西（特别是在夜间）。

混合滚筒是液压搅拌车的主要部件，主要由圆筒，密封管，叶片和混合叶片组成。漏斗形密封管确保顺畅进料。弯曲的叶片有助于低坍落度混凝土的出料性能。叶片上有孔，可以减少混凝土对其的附着力，有助于改善预拌混凝土的质量。

1，传动系统采用原车发动机动力输出方式，即输出力通过底盘发动机输出，液压马达将动力传递给减速器，带动搅拌筒旋转。正向或反向实现进料搅拌和混合。并且减速器的输出法兰可以在 6°的范围内偏转，这可以补偿搅拌筒轴线的位移，并确保搅拌筒的驱动不受驾驶时车辆变形的影响。

2.液压系统主要由液压泵，液压马达，机油滤清器，油箱，高压油管，低压油管，回油管和过滤器组成。

3.当发现液压搅拌车失去了档位时，换档杆仍然被推入档位，然后拆下变速箱盖以观察档位啮合情况。如果齿轮啮合良好，则问题在于变速***。通过手动移动跳线的拨叉来测试***装置。滑动轴承的机械损坏是指轴承衬套的合金表面上出现不同程度的凹槽痕迹。