（14）设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，质量不低于Ⅲ级。
（15）动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验，当采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，英格索兰耗材，当压力升至试验压力的50%时，英格索兰维修，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，龙门英格索兰，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。
（16）承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。
4管道压缩空气故障及解决方案
***用能产品设备能效提升专项监察。按照《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》（GB18613-2012）、《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》（GB30254-2013）、《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）、《清水离心泵能效限定值及节能评价值》（GB19762-2007）、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）、《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》（GB19153-2009）等***标准，对电机、变压器、水泵、风机、空压机等主要用能产品设备生产企业实施专项监察，英格索兰***，会同有关部门依法督促企业停止生产达不到强制性能效标准限定值的低效产品（***核查2016-2017年专项监察未覆盖企业）。
1.油气分离器内油位过高； 排出部分润滑油，使油位降低到规定高度。机器运行时观察油位计确定油位。 2.二次回油管路堵塞； 清洗回油管及回油单向阀是否损坏。 3.排气温度过高； 4.回油管路调整不当； 调整回油吸管与分离器芯底部的距离，确保吸管末端制成45° 5.油分离器芯损坏；更换气/油分离器芯 6.润滑油管道***； 检查有无***，更换密封件 7.密封件失效； 按需要更换。如必要更换全部密封件 8.加载与卸载循环过于频繁； 9.润滑油使用不当；按推荐使用润滑油。
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