回转窑密封-廊坊亿纳密封件-新型回转窑密封

回转窑窑况的原因及处理

大倾角皮带因预热器溢料而造成破损

故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦 。

原因分析：

1. 预热器料位计上限位故障。 2. 设备保护系统失灵。

3. 岗位工与中控工责任心不强。 预防及解决措施：

1. 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。

2. 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。

3. 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。

窑体弯曲出现刮、卡现象

原因：

1. 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。

2. 烘窑时，回转窑密封装置，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。

3. 停窑后长时间不转窑。

4. 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。

影响：

1. 窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。

2. 窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。

3. 易损坏托轮。

防止及处理方法：

1. 停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。

2. 烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。

3. 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。

4. 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。

5. 严格按操作规程进行标准化操作。

结圈

原因：

1. 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。 2. 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。 3. 高温状态下带料停窑。

4. 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。

5. 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。

6. 回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。

现象：

1. 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。

2. 窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。

3. 窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。

4. 结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。 影响：

1. ***窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。

2. 降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。

3. 局部高温，***窑衬，影响热交换。

4. 在清除过程中容易导致窑衬的脱落。

冶金回转窑又称冶金窑，常用在冶金领域，其主要作用就是煅烧，用户在选购该设备过程中，对它的优势格外关注，只有优势多的设备才能发挥出更大的利用价值。　　

冶金回转窑产品优势：

1、冶金回转窑结构***、密封性好。冶金回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性，可有效地避免热量散失。

2、冶金回转窑运行稳定，新型回转窑密封，性能好。冶金回转窑是在结合多年实操经验的基础上引用***技术自主研制而成的，运行稳定，自动化程度高，窑炉使用寿命长。

3、冶金回转窑生产效率高，耗能低。冶金回转窑因其技术***，物料在窑体内能得到更充分地煅烧，生产效率高，此外，由于设备热损失小，物料煅烧后还能充分利用余热节省能量消耗。

冶金回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合的运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机，从而进行下一步工作。

我公司廊坊亿纳密封件有限公司研究回回转窑密封已有多年历史，回转窑密封技术，各方面经验丰富，我公司从回转窑密封装置产品质量出色，回转窑密封价格合理，欢迎消费者前来咨询。廊坊亿纳回转窑密封产品是投向市场为消费者服务，厂家作为产品链开始的源头，控制好产品质量把控生产技术是企业生存之道，也是在市场提供良心产品的保证，这样的回转窑密封技术产品才能在当前处于优势的地位。我公司柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。根本解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

廊坊亿纳密封件有限公司经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构停窑期间，完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封， 检查托轮瓦口间隙情况，回转窑密封，更换托瓦油，检查并调整大齿轮 圈与小齿轮的齿合情况，检查窑主减速机齿轮及轴承，检 查并加焊回转窑挡铁，测量筒体垫板间隙。同时还要检查 更换篦冷机篦护板及其螺栓，紧固大梁、台车的连接螺栓， 检查并更换破碎机筛条及锤头。通过严格的设备管理，使得回转窑系统的设备在熟料生产期间，能够做到万无一失，没有发生因设备问题而 造成的停窑事故，从而确保了窑系统的高运转率，保证了 回转窑内耐火砖的稳定性，延长了其使用周期。