调节阀外泄如何解决
1、改变流向，置P2在阀杆端法
当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。因此，可采取改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。如波纹管阀就通常应考虑密封P2。
2、采用透镜垫密封法
对于上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。
3、更换密封垫片
至今，大部分密封垫片仍采用石棉板，在高温下，密封性能较差，手动调节阀，寿命也短，引起外泄。遇到这种情况，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在许多厂已采用。
4、对称拧螺栓，采用薄垫圈密封方法
在“O”形圈密封的调节阀结构中，采用有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时，若压紧不对称，受力不对称，大渡口区调节阀，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。
因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓（注意不能一次拧紧）。厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，保证密封。
5、增大密封面宽度，制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄漏量的方法
平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞），在阀座内无引导和导向曲面，由于阀在工作的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯配合间隙越大，这种单边现象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一般为30°倒角来引导），因而接近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，调节阀，甚至根本关不到位的情况，使阀泄漏量大大增加。
较 简单、较有效的解决方法，就是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的较小直径比阀座直径小1～5mm，有足够的引导作用，以保证阀芯导进阀座，保持良好的密封面接触。
调节阀异常
调节阀动作正常，工艺控制参数异常
原因1：调节阀阀芯脱落。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况***阀芯脱落。
原因2：调节阀阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
措施：解体检查调节阀主阀体，根据检查情况***阀芯位置。
原因3：调节阀阀杆断裂。
措施：解体检查调节阀主阀体，更换阀杆。
原因4：调节阀阀芯内有污物堵塞。
措施：解体检查调节阀主阀体，清理阀芯内污物。
原因5：被控制介质系统其他控制参数不合适，如介质流量、压力不在设计要求范围内。
措施：调整系统控制参数在设计要求范围内。
调节阀克服流体产生的旋转力使阀芯转动的方法
对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，作用在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。特别是对DN≥100的阀更强烈。
由此，可能引起阀与执行机构推杆连接的脱开，无弹簧执行机构可能引起膜片扭曲。
解决的办法有：将阀芯反旋转方向转一个角度，气动薄膜调节阀，以平衡作用在阀芯上的切向力；进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防转动的夹板；将“V”形开口的阀芯更换成柱塞形阀芯；采用或改为套筒式结构；如系共振引起的转动，消除共振即可解决问题。
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