双色立式注塑机
双色[双料]叁下模圆盘交替作业,可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能
锁模力：35~500T***
射出量：2.5~50 OZ(74g~1400g)
射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速度300~1000mm/s.
注塑机分为卧式注塑机，立式注塑机，曲轴式注塑机，立卧式注塑机，在这里跟大家简单讲解一下立式注塑机，立式注塑机的种类也分为以下几种：
单滑板立式注塑机：单模滑出作业,提高安全性能。锁模力：25~500T***射出量：2.0~50 OZ(62g~1400g)射出速度：可选择高精密全闭环高速射出系统，射出速300~1000mm/s.
通用性能：直立合模,直立射出或卧式射出,模具滑出式镶入对象成型作业，镶件时更方便、安全；
适用范围：各类热塑性材料镶件成型作业。
可选配置：可选择单比例或双比例，位置控制可选择光电磁位置控制及双电子尺位置控制。模具滑出动作可加装***缸装置（安装***缸，***精度正负0.02mm，未***不合模，100%保护模具安全）；
双滑板型立式注塑成型机
1、此机为加装双模式交替滑板，一模成型，一模做镶入工作（一个固定上模，两个下模，工作时左右交替），提高作业安全性和工作效率（成品顶出在外部完成，双模***式顶针）。立式关模、立式射出、适用于镶件成型。
2、快速合模、低压安全锁模、异常自动开模、独特安全设计。
3、低压安全保护功能：独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全，居同行业首位，上下模具间如有***阻挡，不会强力锁模，且自动保护开模。
4、自动故障显示、调整检测轻松容易。
5、电控、液压采用进口***零件，安静、精密、耐用。
6、多段温度控制、多段射出压力、射速、背压无段调整，适合精密塑料零件成型。
7、具有成品液压顶出装置。8、射座可自动升降，并具有自动清料装置，方便模具、原料更换。
圆盘机通用性能 3柱2站立式圆盘注塑机：直立合模,直立射出,方便嵌入件；多站式圆盘(1上2\3下模),增加产能；***率圆盘齿轮传动由平面自润滑耐磨片承载；冷却水采用***同步运水装置（水管可同步360度旋转式或180度正反转运供水装置，完备的冷却模具方案）；旋转快速***准确（采用***缸***，******度&plu***n;0.02mm，未***不合模，保护模具安全）；圆盘表面镀铬防锈、美观、耐用,动力部分可选择油压马达及伺服马达系统。
无机柱Ｃ型立卧式成型机 该机採用立卧式Ｃ型结构，立式合模，卧式射出，三面无拉杆障碍，装有移动工作台(选择件、滑板、圆盘)，减轻了作业強度，提高了生产効率。适用于特殊产品对于水口流痕有一定要求的产品，适用于（三相电源插头、伞骨、鞋底、和镶件产品很长的产品等），安装、成型、取出移动方便；
双色一体成型***成型系统具有一台锁模装置和二台***装置的双色成型机。锁模力从55TON-480TON 多上模，多下模，转盘360度旋转，大幅度提高生产效率，多工位，转盘360旋转，适合于双色，多色成型两组***射出单元由两组电机油泵***提供动力，并可***动作，做一般立式镶件产品成型可同时做两个动作，减少周期时间增加产能，哥林柱芯部特别调质，表面强化处理，拥有优越的耐磨性射击速，背压、螺杆转盘无级调整，适用于各种产品的精密成型，多段温度控制，便于不同塑料在不同的塑化阶段的温度控制可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求热塑性，热固性塑料均可适用，亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品清晰度之要求；
立式注塑机－嵌件成型技术的特点
立式注塑机－嵌件成型（insert molding）指在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的材料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。
基体上注塑成型（out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下:
1．树脂的易成型性、弯曲性与金属的刚性、強度及耐热性的相互组合补充可结实地制成复杂精巧的金属塑料一体化产品。
2．特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。
3．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
4．嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。
5．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
6．因为是熔融的材料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件间隙可以设计得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。。
7．选择适当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品（如玻璃、线圈类、电气零件等），通过树脂也可密封固定。
8．选择适当的模具构造，嵌件品也可完全封入树脂内。
9．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
10．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
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