M42材质的高速钢铰刀铣刀通常采用含钒量不高（1%），含钴量高（8%），钴能使碳化物在淬火加热时更多地溶解在机体内，利用钴的机体硬度和粘性来提高耐磨性。所以这种含钴高速钢的硬度，热硬性，耐磨性及可磨性都很好。常用于切削难加工材料效果很好。当切削温度高达600摄氏度以上时，硬度仍无明显下降，又因其磨削性能好可制成高钴机用铰刀。】
德国beck铰刀倒角刀铰孔加工工艺 钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻***，然后钻孔、扩孔，***后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。
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