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发电机根据使用频率可分为常用型发电机组和应急发电机组，那么什么样性能的柴油发电机组可以作为应急电源--应急发电机组使用呢？在此发电机厂家就在下面的内容里与大家聊一聊。

1、正常情形下应急发电机组应始终处于准备启动状态，当市电中断供电时，应急发电机组应立即启动，机组启动时间0至5秒（可调），机组能自动起动共且有3次连续自启动功能。任一路市电***时，应急发电机组应能继续带载运行约180秒（可调），直至市电供电稳定，才转换由市电供电带负载，机组继续维持0至300秒（可调）运行冷却后自动停机。

2、应急发电机组与电力系统间应有防止并列运行的机械联锁装置，保障用电安全。

3、应急柴油发电机组自启动成功率不低于99%，机组自起动失败，应能发出报警信号，机组应能就地和隔室操作，提供远控面板，机组自启动信号由所带负荷低压各主进电压继电器组合提供。

4、应急发电机组应具有起动快、承受突加负荷能力强、运行可靠、调速性好、故障率低、低噪音、低震动、低污染、体积小、重量轻、维护方便等特点。

5、应急发电机组的各重要组件如发动机、发电机、发电机控制器等都应采用质量可靠、技术***的产品，***时提供其产地、生产厂家及相应的技术说明书。

6、应急发电机组就地应提供出线配电柜，配置框架移开式断路器。发电机应设有短路、过负荷、接地、过电压、欠电压、逆功率故障保护装置。机组平均无故障时间10000h。

发动机机油压力过低的原因及对策

1.机油压力逐降的原因及修复措施

（1）油泵磨损、性能下降。该油泵转子之间间隙不得超过0.1778mm；转子与上平面的间隙不大于0.127mm；转子与泵壳的间隙大为0.381mm，如超出将使泵排油能力下降，应及时更换。

（2）油泵进油路堵塞或漏气、冷却器堵塞、滤清器堵塞。应对管路及时修复；对冷却器应用香蕉水浸泡和高压气体吹通即可。

（3）各轴承磨损间隙偏大。当轴承间隙增加0.1mm 时，油压要降低0.01MPa。应更新轴承。

（4）调压阀、旁通阀或增压器油封失效，油泵集滤器网被堵。应换油封，清洗堵网。

（5）机油滤清器座与机油冷却器的接触平面不平整，造成渗漏或冲垫。应进行修理。

（6）各摩擦副磨损接近极限（如主轴颈磨损至φ82.962mm，连杆轴颈磨损至φ68.962mm。应进行大修理。

（7）对一些接近大修周期的发动机，机油油道结胶，油阻加大，应进行管道疏通。

2.机油压力突然降低的原因及对策

（1）机油泄漏。应找出泄漏处并修复。

（2）油泵损坏或机油集滤器脱落而无法收集到机油。应对症修复或更新。

（3）油泵限压阀卡死，大量泄油。应修理限压阀或更新。

二、发动机使用中易出现的问题及处理方法

1.喷油器是否雾化不良或堵死。运转发动机，发电机，进行断缸（松开高压油管）试验。将喷油器拆下进行检测，喷油压力应为24.5-25.3MPa ，如有滴漏及雾化不良，应换件修复。

2.输油泵漏柴油。拆下输油泵进行压力试验，发电机品牌，试验压力为0.2-0.4MPa，可将输油泵的进油口接在油泵试验台的出油管上，启动试验台，同时模拟输油泵工作，看是否泄漏，如泄漏，则换件。

3.高压泵漏柴油，高压柴油通过出油阀与柱塞之间的间隙漏入润滑系统。当发现某一缸工作不正常，而喷油器无故障时，应检查此缸的出油阀紧固螺母是否松动，若松动应重新紧固。

4.柴油泵前油封损坏，使柴油直接进入油池。需用专用工具进行修复，发电机***，更换油封。

5.机油的品质应定期检查，并同时查机油中是否混入柴油和水，机油面是否过低。若使用了劣质机油（或标号不符），应立即更换合格机油。

6.定期养护时，应检查开关式传感器和机油泵下盖的限压卸荷阀的柱塞是否卡涩。

7.缸体和缸盖的砂眼和裂纹渗漏，有条件的可进行水压试验；无条件时，可松开发动机所有进排气门，使其处于关闭状态，拆除排气道上盖、油底壳，加满冷却液，然后给冷却系统加压，或打开水箱盖自然放置一晚，观看进排气道缸体下部有无渗漏。

8.机油面突然升高，首先应检查发动机左侧边盖内四只水堵是否松脱或锈蚀。

发电机组变压器的故障包括绕组的相间短路、接地短路、匝间短路、断线以及铁心的烧毁和套管、引出线的故障。当变压器外部发生故障时，由于其绕组中将流过较大的短路电流，会使变压器温度上升，变压器长时间过负载过励磁运行，也将引起绕组和铁心的过热和绝缘损坏。变压器发生下列异常应停电处理:①变压器着火、冒烟;②端子过热熔断，发电机种类，形成非全相运行;③外壳***、大量冒油(对湿式变压器);④套管有严重***和放电现象等。

发电机出现故障后，首先应当找出引起故障的原因和发生故障的部位，后采取相应的措施予以消除。必要时应由***的发电机修理企业或制造企业理。电流互感器使用中注意事项:对于高压绕组，在运行中二次绕组必须可靠的进行保护接地，这样当一、二次绕组因绝缘***而被高压击穿时，则可将高压引人大地，从而确保人身和设备安全。电流互感器二次侧不许开路。互感器的检修项目和检修周期:电压互感器内部检修周期S一10年一次;电流互感器内部检修周期1-3年一次。检修项目:①直观检查;②绝缘试验。