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玻璃钢成型专用模温机，***C模具加热恒温机，模压定型固化模具加热压成型模具加热，GMT，BMC玻璃钢硅胶成型模具加热控温，热压成型模具与复合材料定型固化模具加热机组产品性能及特点

1、能在较低的运行压力下lt;0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃，降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性。

2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。

3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备***及运行费用，回收***快。

4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。

5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。

6、备有低温型≤180℃，中温型≤300℃，高温型≤320℃，产品规格全，用户选择范围广。玻璃钢成型专用模温机，***C模具加热恒温机，模压定型固化模具加热压成型模具加热，高温油温机(超高温350度);油温机;运油式模温机;超高温油温机.

1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。（选购）

2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，模温机价格，准确可靠，省电35%以上。

3、安全保护及故障指示系统完善。

4、采用进口组件，模温机，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等。

5、吸出模具回油、全负压运转等功能。

6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。

7、开机自动排气功能。

在普通的***成型加工中，将模具温度设低时，缩短成型周期这是普通的***成型加工的优势，但是夜容易造成汇线，造成外观品质不良等等一系列的问题。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。所以不管从哪个方面来说都会产生一些问题的。

速冷速热模温机技术可以同时解决上述两种问题，它是利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。速冷速热模温机可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，彻解决塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间。此外，高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。在薄壁成型中，模温机类型，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，速冷速热模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产.提高模具寿命是提高生产力的必要手段。

注塑模温机安全操作规程操作注意事项：

开机前的检查和注意事项：检查设备安全系统是否有效，检查方法：设备打在半自动状态，关上安全门，在模具即将合拢时，立即打开安全门5CM，合模动作应马上停止。如未能停止，必须停机检查安全装置。检查机械安全撞杆调整是否适当。检查方法：开模到底后，机械安全撞杆与挡块的***佳距离为5-10cm。检查方法注意事项：每次更换模具后，应按调整后的开模行程，重新调整机械安全撞杆至合适的伸出长度。检查安全防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。注意事项：切勿移开安全防护罩或安全装置而操作机器，安全装置故障时不准开动设备.

检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。注意事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。在工艺员未对工艺进行调整以前，严禁开机进行操作;操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。