湖北化工窑密封装置-亿纳

制约回转窑产量的问题主要表现在：原料成分不稳定，铝率波动较大；由于入窑原料成分不稳，致使窑皮厚度波动较大，对设备运行造成冲击载荷，同时窑皮脱落严重，再次挂窑皮困难。回转窑头、尾密封装置部分受损，春节后甚至出现窑头冷风罩焊缝开裂现象，窑尾密封漏料严重.液压挡轮椎体上部与轮带摩擦严重，出现带状沟槽。回转窑主电机电流波动大较大，对设备形成冲击载荷；回转窑内工艺状况太差，窑头温差较大，造成焊缝开裂。经过对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构.这种密封结构，能够大限度的减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损.对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失.在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。

回转窑是水泥熟料的煅烧设备，其热工制度稳定与否，直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来说就是要保持平衡，也就是说要保持空气量，燃料量和物料量的一定比例关系。回转窑是在负压下操作的，凡是有空隙的地方，空气就要进入，化工窑密封装置，尤其在回转窑与其他设备衔接处，吸入大量冷空气，平衡就遭到***，窑内空气携带物料外泄，严重影响生产环境，造成浪费，为了解决这个矛盾，就需要采取密封措施。对于回转窑焦砖的问题，我们首先要以预防为主，密切监视回转窑预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将回转窑烧成带的余热闸也提起来，提前***降温，控制火行速度。另外，不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当回转窑烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当回转窑烧成带底的火大时，先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。

回转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。我公司为市场提供各类回转窑密封，密封能够有效防止漏风、进风等现象，密封不影响正常运转。回转窑密封是工业生产中的重大改进，使用回转窑密封可以从多方面提升生产效率，我公司研究回转窑密封已有多年历史，各方面经验丰富，需要进行相关咨询的消费者可以联系我公司。