分条机设备的优化及完善
在生产制作分条机设备的时候,一般需要对其本身所存在的缺陷问题进行分析,然后提出相应的优化和完善措施,从而消除掉分条机设备所存在的缺陷,贴合分条机厂家,改善其的工作性能,与此同时还能够改善剪切后带钢的质量。
那么,在实际工作中,具体可以采取哪些优化改进措施呢?首先在分条机组设备中,要注意完善其开卷机的中心***。这是因为在对钢卷材料进行分条处理的过程中,钢卷在开卷机轴向上易产生窜动,特别在拆塔形卷时,窜动更加严重。因而在生产过程中直接影响剪切,较终不仅是带钢卷不紧而散卷,而且还会导致卷取拉力增大,圆盘剪受力不平衡等问题。要保证圆盘剪的正常工作,要求带钢具有较好的的对中性。







分条机圆盘刀侧隙精度调整介绍
分条机圆盘刀侧隙精度调整介绍
分条机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈以及钢隔离圈的加工精度来保证,也就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等公差。而影响分条机圆盘刀侧隙另一关键因素是组刀的累计误差,随着剪切条数的增多刀及刀垫的厚度累计误差越大。
比如在利用分条机剪切某一带材的过程中,带材抗拉强度在300N/毫米2以内,厚度较小为0.1毫米情况下,贴合分条机价格,刀的较佳侧隙应保持在0.1×6%即0.006毫米。假设刀的厚度公差为±0.001毫米,平面度为0.002毫米,贴合分条机出售,10片刀及刀垫的组合较大厚度累计误差则为0.02毫米。


分条机刀片的选择、研磨与管理
对于使用者来说,选择优质的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率,贴合分条机,而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录,便于发现问题。那么,在进行磨削的时候,需要注意哪些问题呢?首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。


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