1、氧化铁皮压入缺陷
未完全除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入板带中造成板带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除，对冷轧板基本不造成影响。
2、边裂缺陷
边部出现的大型夹杂物富集是诱发边裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型结晶器，结晶器内部的流动、传热的不均匀程度和液面波动情况比传统板坯连铸时复杂，冷轧板经销，在浇铸过程中往往会造成卷渣，一部分卷渣残留在铸坯表面形成表面夹杂，其中较大的夹杂颗粒在铸坯边部沉积，造成边部大型氧化物夹杂的富集。
3、表面缺陷
酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷，以热轧板表面夹杂类缺陷为主，冷轧板制造，冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。
冷轧
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，冷轧板制作，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冷轧板，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。
金属压入——缺陷的定义及特征?：
金属屑或金属碎片压入板带表面。压入物刮掉后呈现大小不等的凹陷，***了板带表面的连续性。
产生原因：
1、轧辊粘铝后，其粘铝又被压在板坯上；
2、热轧时辊边道次少，裂边的金属屑条掉在板坯表面后压入；
3、热轧导辊尺夹得过紧，带下来的碎屑掉在板坯上后被压入；
4、圆盘剪切边工序质量差，产生毛刺掉在带坯上经轧制后压入。
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