数控机床的***工作做得如何，直接影响到钻攻中心零件加工质量的好坏和生产率的高低.首先我们应该***开始时，必须首先切断电源，然后进行工作，以确保操作安全.清理工作位置，清洗数控机床外表.拆下并清洗加工中心各罩壳，保持内外清洁、无锈蚀、无油污.尾座部分的***.首先将尾座套筒和压紧块拆下清洗，涂油;然后将尾座丝杆、螺母拆下清洗，加油，接着把尾座清洗、加油;蕞后复装、调整.主轴箱部分的***.刀架和滑板部分的***.
数控加工中心知识全攻略.
数控加工中心、车削中心，是一种高精度、***率的自动化数控机床.它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹.具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果.
合理选用数控加工中心应遵循如下原则:
1、前期准备确定典型零件的工艺要求、钻攻中心加工工件的批量，拟定数控加工中心应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控加工中心的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求，即工件的尺寸精度、***精度和表面粗糙度的要求来选择数
控加工中心的控制精度.
2、加工中心附件及刀具选购数控机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控加工中心、车削中心来说是十分重要的.选择数控加工中心，需仔细考虑刀具和附件的配套性.而宁波旭达加工中心刀架有四工位、六工位、立式或卧式供选用.
3、注重加工中心控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利.教学单位，由于需要学
生见多识广，选用不同的系统，配备各种fang真软件是明智的选择.
4、根据性能价格比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能.
?加工中心切削用量的选择加工中心
加工中心切削用量的选择
铣削加工切削用量包括主轴转速、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。铣削加工的进给量是指刀具转一周，工件与刀具沿进给方向的相对位移量，其单位是mm／r。进给速度是单位时间内工件与铣刀进给方向的相对位移量，其单位是mm／min。切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损加工中心、加工质量和加工成本均有显著影响。机床配件数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和刀具寿命的前提下，加工中心生产厂家，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率蕞高，加工成本蕞低。
/(一/)背吃刀量/(端铣/)或侧吃刀量/(圆周铣/)的选择
背吃刀量o，为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mill。端铣时o。为切削层深度；而圆周铣时，ot/)为被加工表面的宽度。
侧吃刀量o。为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。o。端铣时为被加工表面的宽度，嘉兴加工中心，而圆周铣时为切削层的深度。
背吃刀量或侧机床配件吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。
/(1/)在工件表面粗糙度值要求较大时，如果圆周铣削的加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于6mm，则粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺加工中心系统刚性较差或机床动力不足时，可多分几次进给完成。
/(2/)在工件表面粗糙度值要求较小时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0．5—1．Omm的余量，在半精铣时切除。
/(3/)在工件表面粗糙度值要求很小时，可分粗铣、半精铣和精铣三步机床配件进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1．5—2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0．3—0．5mm，面铣刀背吃刀量0．5—lmm。
/(二/)进给量／和进给速度2／，立式加工中心，的选择
进给量与进给速度是衡量切削用量的加工中心重要参数，根据零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素，参考有关切削用量手册选取。机床配件切削时的进给速度还应与主轴转速和切削深度等切削用量相适应，不能顾此失彼。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选的小些，但不能选的过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度增大。轮廓加工中，选择进给量时还应注意轮廓拐角处的“超程”和“欠程”问题。用圆柱铣刀铣削图示轮廓表面时，铣刀由A向B运动，进给速度较高时，由于惯性在拐角D处可能出现超程现象，拐角处的金属被多切去一些。为此要选择变化的进给量，即在接近拐加工中心。铣削时的进给量角处应当适当降低进给量，过拐角后再逐渐升高，以保证加工精度。另外，在切削过程中，由于切削力的作用，加工中心厂家，机床配件使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，从而使刀具产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，采用增加减速程加工中心序段或暂停程序的方法，可以减少由此产生的前呈现象
/(三/)切削速度的选择
根据已经选定的背吃刀量、进给量及刀具寿命选择切削速度，可用经验公式计算，也可根据提供的数据选取。
根据需要，数控加工中心可配备工作台自动交换装置，使其携带工件在工位及机床之间转换，从而有效减小***误差，减少装夹时间，达到提高加工精度及生产效率的目的，这也是构成 FMS 的基本手段。
一、对工作台自动交换装置的要求
cnc加工中心对自动换刀装置有如下具体要求：
1、工作台数量适当
一般单机操作采用两个工作台，多机共同操作时采用多个工作台。
2、交换时间短
多工作台的交换可采用机械手、机器人等以缩短时间。
3、交换空间小
4、动作可靠、使用稳定
5、工作台重复***精度高
二、工作台自动交换装置的类型
1、回转交换式
交换空间小，多为单机时使用，
2、移动交换式
工作台沿导（滑）轨移至工作位置进行交换，多用于立式加工中工位多、内容多的情况。
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