山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车,钢铁,精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料(SG)、单晶刚玉(SA)、铬刚玉(PA)、棕刚玉(A)、白刚玉(WA)、微晶刚玉(MA)、黑碳化硅(C)、绿碳化硅(GC)以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新,以诚信的服务,与广大的合作伙伴携手共进,共谋发展,为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
原材料决定树脂砂轮的品质
树脂砂轮在工业生产中的磨削作用是不可替代的,品质优良的树脂砂轮使用效果更好,寿命也更长,当然更加能够受到用户的青睐了。树脂砂轮的品质由制作树脂砂轮的原材料所决定,好的原材料才能够加工出优质的砂轮,反之,亦然。下面我们就来说说原材料对树脂砂轮的重要性:
1、粉体酚醛树脂。
对粉体酚醛树脂来说,流长、颗粒尺寸、含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定。粉体树脂的流程是影响结合剂结构的***重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要。实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,磨扎辊生产,这样才能确保砂轮的质量。
2、网片技术指标的稳定。
网片***初应用在树脂砂轮中,***重要的作用是提高砂轮的强度。随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。主要表现在:砂轮强度的波动、切片的变形、磨片的分层等。
网片含胶量的高低对砂轮的强度、粘度及树脂砂轮的切磨削性能都有影响,理论上讲,在砂轮制作工艺稳定及允许的条件下,网片含胶量越高,砂轮的强度越高,粘结性能越好,同时切磨削越稳定。
3、液体酚醛树脂。
液体酚醛树脂的固体含量、粘度、凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料、成型和硬化工艺特点,磨扎辊质量好,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。
树脂砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。树脂砂轮的硬度软,表示树脂砂轮的磨粒容易脱落,树脂砂轮的硬度硬,表示磨粒较难脱落。树脂砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。同一种磨料可以做成不同硬度的树脂砂轮,它主要决定于结合剂的性能、数量以及树脂砂轮制造的工艺。磨削与切削的显著差别是树脂砂轮具有“自锐性”,选择树脂砂轮的硬度,实际上就是选择树脂砂轮的自锐性,希望还锋利的磨粒不要太早脱落,也不要磨钝了还不脱落。
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树脂砂轮与橡胶砂轮有何区别
砂轮的种类有很多,结合剂的种类也很多,树脂砂轮与橡胶砂轮并不是一种砂轮,但是很多人经常将两者混淆,树脂砂轮与橡胶砂轮的***本质的区别在于,它们的结合剂是不同的,具体有哪些的不同呢?将树脂砂轮与橡胶砂轮的区别掌握了之后也就不会再将两者混淆了。
树脂合剂是一种有石碳酸于甲醛人工合成的有机结合剂。其粘接强度较高,可用于制造薄片磨光片,又由于它具有一定的弹性,所以用它粘接的磨光片,有较好的弹性抛光性能。树脂结合剂耐热性差,在高温下自己先被烧毁,沙粒容易脱落,因而磨光片自锐性好,磨削效率高,但磨光片也容易失去正确的外形。另外,磨光片结合剂耐碱性差,在碱性切削液的作用下,磨扎辊批发,会加快磨光片的磨损,而且潮湿的环境也会使磨光片强度降低,故一般树脂结合剂的磨光片存放期不宜超过一年。
橡胶结合剂也是一种有机结合剂,以天然或人造橡胶为主要原料制成,其粘接强度比树脂结合剂更高,可用于粘接更薄的磨光片,其弹性高,磨光片退让性好,尤其是再高温下,橡胶结合剂磨光片内的气孔小、空隙少,***紧密,磨光片外形保持性好。但橡胶结合剂耐热、耐油和耐湿性较差,磨光片的存放期为2年。
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磨削生产中量具的的基本知识
在机器制造业中,为了保证产品的质量,要求在制造零件的过程中,严格按照图纸上所规定的形状、尺寸相其他技术要求进行生产,生产的零件是否合格还必须进行测量检查。用来测量零件长度或角度的工具叫做量具。具有传动机构和放大机构的测量工具叫做量仪。企业中一舶把量具和量仪统称为量具。根据量具的用途可分为以下三种基本类型。
1.标准量具
这类量具只代表菜一固定尺寸,通常用来校对和调整其他量具、量仪或作为标准来与被iB6件比较,如量块、标准环规、角度块规等都属于标准量具。
2.专用量具 这类量具不能测量浑件和产品的实际尺寸,只能用来决定零件或产品的尺寸和形状是否合格.如赛规、卡板、圆弧样板等。
3.量具和量仪
这类量具、旦仪一般都有刻度,在它们的澜量范围内,可以油量任何尺寸的零件和产品,测量结果能直接得到具体的数值,如游标卡尺、百分尺、百分表等c
磨工常用的量具有游标卡尺、百分尺、百分表、厚薄规、高度尺等;还有用于批量生产的专用量具,如塞规、卡板等。
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