H型钢生产工艺流程
钢坯出炉后,先用10-25MPa的高压水除鳞,然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机(在小型钢上也有采用三辊轧机的,但工艺局限性强不利于生产组1织),在开坯机上需要轧制5~13道次左右,然后轧件被送往切头飞剪或热锯,热锯只负责切去头部未成形部分,但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制,国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式,大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却,但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大,若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致,造成腰部波浪,故一般多采用立冷。
H型钢生产工艺流程
为提高轧机作业率、减少换辊时间,几乎所有的厂家都采用快速换辊系统,阜阳h型钢,即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。在换辊时只要把全部原机架拉出,换上已装好的新机架即可。每个机架都装有一个快速接头面板,面板内包括冷却水、液压、稀油和干油管接头及连接杆的***连接装置等。该装置拆接方便、迅速,h型钢批发,整个换辊时间约10-20分钟左右。根据小型钢的换辊经验一般整体换辊时间在45-70分钟左右。
H型钢有哪些特点
结构稳定性高
以热轧H型钢为主的钢结构,其结构科学合理,塑性和柔韧性好,结构稳定性高,适用于承受振动和冲击载荷大的建筑结构,抗自然灾害能力强,特别适用于一些多***发生带的建筑结构。据统计,在世界上发生7级以上毁灭性大***灾害中,以H型钢为主的钢结构建筑受害程度***1小。
增加结构有效使用面积
与混凝土结构相比,钢结构柱截面面积小,h型钢加工,从而可增加建筑有效使用面积,视建筑不同形式,h型钢厂家,能增加有效使用面积4-6%。
省工省料
与焊接H型钢相比,能明显地省工省料,减少原材料、能源和人工的消耗,残余应力低,外观和表面质量好。
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