MVR蒸发器***-华阳化工机械-MVR蒸发器

MVR强制循环蒸发器

主要特点：

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到很低的限度。

2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。

传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向***动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸汽由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

特点：

1. 传热系数较低；

2. 换热表面不易形成结垢或结晶。

应用范围：

a、适用于易结垢液体、高粘度液体

b、非常适合用作盐溶液的结晶蒸发器

选用强制循环蒸发器作为主蒸发单元，以蒸发、结晶为操作目的。加热室由列管换热器充当，MVR蒸发器订制，是蒸发系统的受热单元，换热管完全浸泡于溶液中，通过循环泵的强制推动作为动力，物料在加热器和蒸发室间做大流量循环流动是其典型特点。

蒸发室是物料沸腾、气液分离、过饱和产生与消除、晶体生长的场所，顶部装有***除沫装置，下部常见锥形结构。依据结晶工况的需要，为了得到晶体产品，蒸发室内部结构有多种形式可供选择，MVR蒸发器，以满足不同的流体场需求。

的叶轮转速，是提高蒸发效率以及培养大颗粒晶体所必须的。

MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，MVR蒸发器厂家，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，***终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，***终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。***终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。