水泥制管机的***细节有哪些？
对于水泥制管机的***，不仅要注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，注意检查整机的密封性，还要注意以下细节：
1、要整理水泥制管机使用的现场环境，把现场不同物品清理到规定的地方去，水泥制管机哪种好，把必需品放置到固定的地方。
2、整顿设备，把操作维护需要的工具、清扫工具，水泥制管机 ***，设备巡检记录记录好，及时***提供方便。
3、水泥制管机清洁，现场环境要做到“四五”“六不漏”四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污。六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏料。
4、设备清扫，要按时擦洗设备，清扫现场。
5、水泥制管机要定时进行润滑，水泥制管机，严格执行设备润滑管理的“五定”检查确认润滑系统和冷却系统是否正常。
6、检查，按巡回点检内容进行检查。
7、紧固，水泥制管机的噪音处理，对地脚螺栓、各部固定部位联接螺栓进行紧固。
8、调整，调整皮带机，拉链机。传动链等松紧程度，使其达到佳运行状态。
9、检查安全、***装置是否动作灵敏可靠，齐全完好，保障人身和设备安全。
水泥制管机的安全防范措施
水泥制管机全体结构合理、***、效率高是出产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全出产，要做好以下安全防护措施：
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料，仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行：石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子，不得随意更改，应坚持配料场地环境卫生，确保运料通道疏通。
3、应确保的本岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现工作反常，应立即停机检查，禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中，不得随意泊车，如发生泊车事端，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝聚，禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中，避免工作部位卡住形成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时整理洁净，避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量（1135kg）进行，禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提高和下放料斗时，禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物，并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
分析：什么原因会导致水泥制管模具出现瑕疵
在加工制造的过程中，由于各方面工艺不同及材料本身问题，都会导致***终生产制造出的水泥管模具有瑕疵，达不到合格的标准。那么到底什么原因导致水泥管模具出现瑕疵呢？
1.一般会因为水泥管模具没有经过润滑或者润滑效果不好，***终都会导致模具生产出来不合格。
2.制作工艺不够完善，由于水泥管模具凹凸模段胚质量过差，在经过热处理工艺的水泥管模具就会出现很多问题，如我们所常见的凸、凹模淬不透，部分水泥管模具过软而部分过硬，甚至有的还产生开裂现象。
3.对于模具设计的不合理，如冲模结构、细长凸模等因素，会***终导致水泥管模具出料口部畅等现场出现，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
4.如水泥管模具制作材料有问题，材料性能不良，对于材质选择不当或者材质不耐磨等因素也会导致后期加工不良，水泥管模具出现不合格的现象也会十分严重。
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