喷涂线的注意事项
行业***认为喷涂线工艺需要注意一下几点：
1、根据工件的材料、技术要求及工作条件等选用基层及工作层用材料。选料时参阅其他有关资料。一般情形，薄涂层选用细粉，厚涂层选用粗粉。
2、零件喷涂的主要目的大都是补偿磨损尺寸。一般，喷涂后必须机械加工达到尺寸和形位精度要求，因此确定涂层厚度时应考虑加工余量，并考虑喷涂后工件热态与冷态的尺寸差异。补偿层厚度以0.4～1mm为宜，局部厚度应3mm。加工余量一般可取0.４0.8mm。对于工件磨损量小，只喷涂自粘结复合材料，其厚度应0.3mm。
3、以涂层材料性能、厚度及粒度确定喷涂参数，紫外光氧化设备，包括氧气的压力、喷距、喷枪与工件的相对运动速度等。这些参数除参考有关资料外，应注意积累经验数据。
低温等离子废气处理设备
技术特点：
与目前国内常用的异味气体治理方法相比较，等离子体工业废气处理技术具有一下特点：
低温等离子体技术应用于恶臭气体治理，具有处理效果好，运行费用低廉、无二次污染、运行稳定、操作管理简便、即开即用等有点。
① 介质阻挡放点产生电子能量高，低温等离子体密度大，达到常用等离子技术（电晕放电）的1500倍，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用；
② 技术反应速度快，气体通过反应区的速度达到3-15米/秒，即达到很好的处理效果，其他技术气体通过反应区的速度0.01米/秒都很难达到的处理效果；
③ 气体通过部分，全部采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，滨州光氧化设备，电极与废气不直接接触，根本上解决了低温等离子体技术设备腐蚀问题；
④ 主机为成套工业废气处理装置，烤漆房光氧化设备，前面配有专用塔，等离子光氧化设备，能有效去除废气中的粉尘和水分，操作简单；
⑤ 自动化程度高，设备气动、停止十分迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以再生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源；
⑥ 运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3-0.9分钱，部分高浓度废气可以通过空气稀释后用技术处理；
VOCs的来源：
产生VOCs的工业行业众多，包括石油炼制、有机化工、食品、日用品、轮胎制造等VOCS生产行业，以及包装印刷、机械制造、电子产品制造、交通设备制造、人造板与家具制造等以VOCs产品为原料的制造行业。
处理方式有哪些?
低温等离子处理技术、光催化氧化处理技术、吸附法、热***法、液体吸收处理技术、膜基吸收技术、生物处理技术。
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