1.发电机安装程序
发电机设备的安装程序主要是：定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验等。
2.发电机定子吊装技术要点
定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑，再配制吊梁同时抬吊，起吊定子离地1 m左右，要试刹车2～3次，确认刹车良好后开始正式起吊。提升至发电机定子底部超过既定高程后，开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合，缓缓将定子落于基础上。
3.发电机转子安装工艺和方法
发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
发电机转子穿装工作，必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行***后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。
一、 氢侧回油箱油位自动控制阀失效
油箱内设有浮球阀，正常情况下，发电机出租多少钱，它能根据油封箱油位的高低变化自动进行补―排油，维持油箱内油位的相对稳定。
当氢压较低的情况下，氢侧回油箱在某一液位时，浮球的位置相同。但由于排油的压差较低或补油的压差较高时，使得排油量减少甚至不能排出，而补油量增大，龙河发电机出租，从而使氢侧回油箱油位保持在较高位置。因此，当氢压较低时，氢侧油箱将保持在满油的油位，甚至可能出现消泡箱满油，使得发电机存在进油的***。此外，浮球阀在某一开度时发生卡塞也会出现进油问题。
二、 密封瓦与发电机转子轴颈间隙增大
当空、氢侧密封油压差保持一定时，空、氢侧密封油的交换量与密封瓦的间隙的成正比。对于600MW汽轮发电机组，发电机出租报价，密封瓦与发电机轴颈的间隙一般为0.17～0.20mm，如果在密封瓦安装过程中将此间隙设定过大，机组一旦运行起来密封油流量将大大增加，而由于空、氢侧密封油之间不可避免的存在压差，密封油流量的增加将导致空、氢侧密封油的交换量成倍增加，空侧密封油中携带的空气、水分等通过交换进入氢侧密封油中，再通过氢侧密封油与氢气的接触进入到发电机氢气中污染氢气，降低氢气纯度。密封油量的增大将会造成回油管路不畅，发电机氢侧回油腔室油位升高到超过轴颈低位置时，将造成发电机进油。
除因安装原因造成密封瓦间隙过大外，密封油本身油质一旦出现问题也会磨损轴颈造成间隙不断增加进而发生进油事故。
三、差压阀工作不正常
压力调节阀安装在空侧油泵的旁路位置上，它能通过电机氢压信号与自身出口油压信号相比较调节阀芯开度大小，自动的调整密封瓦空侧进油的油压，保证其油压自使至终高于发电机内氢气压力0.084MPa。如果差压阀工作不正常将可能出现密封油直接进入发电机内的现象。同时由于差压阀工作的不正常会引起平衡阀也做出相应的跟踪调整从而加速了空氢侧的窜油。
柴油发电机出租公司告诉大家发电机的标准操作流程：
一、启动前准备
1、按发电机常规要求进行检查。
2、机组启动或停机较长时间后再次启动，应先用手压泵排尽燃油系统的空气。
3、启动前保证机组处于空载状态。
二、启动
1、将内燃机调速器手柄置于减压状态，按下启动按钮3-5秒，若启动不成功，应等20秒后再次启动，若多次启动不成功，应停止启动操作，排除电瓶电压或油路等故障因素后，再次启动；全自动柴油发电机按操作说明书进行。
2、操作手势
手摇启动：一手掌握减压，一手紧握摇手柄，均匀用力，机组转速达到启动转速后松开减压，机组启动。
电瓶马达启动：一手掌握减压，一手操作启动开关，机组转速达到启动转速后松开减压，机组启动。
3、待机组启动低速运行3-5分钟后，逐渐稳步加速至额定转速。
4、调整发电机转速升压至正常位置（电压为360Y-400V，频率为50Hz）。
5、预热运行期间，应检查转子的运转声音，正常运转下声音平稳均匀，如有敲打碰撞之类的声音，说明存在故障，应停机分析检查。
三、送电
1、送电操作时双脚应站在绝缘胶垫上。
2、当转速达到额定转速，且空载运行的各项参数稳定后，打开发电机电源输出开关。
3、将倒向开关置于发电位置，打开设备开关，按照明、动力、生活用电依次送电。
4、检查发电机送出的各路电压表、电流表、频率表是否正常。
四、运行中检查
1、在发电机运行期间，必须有专人监护，发电机出租联系方式，定时巡查水箱、燃油箱液位高度位置是否符合使用要求。
2、检查机组运行中润滑油有无渗漏情况。
3、检查发电机仪表电流或频率是否在额度范围内。
4、看机组有无异常震动情况。
5、闻发电机有无异味。
6、听机组有无异常声响。
五、正常停机
1、确认加油站所有电器设备处于停机状态。
2、断开倒向开关，让发电机空负荷运转。
3、将倒向开关置于市电位置，依次打开照明、动力设备开关。
4、发电机停机时，逐渐减速至中速运转3-5分钟。
5、待发电机组水温降低到45度左右，逐渐减速停机。
6、慢慢松开减压装置，让机组慢慢停下，关闭油箱开关。
7、关闭电瓶控制电源开关。
8、清洁***，做好运行记录。
六、紧急停机
1、发电机运转时声音、温度或仪表出现异常情况，必须立即停机。
2、紧急停机时，按下急停按钮或将喷油泵停机控制手柄迅速退到停机位置。
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