对高压胶管的连接要求如下：
(1)连接时应防止高压胶管扭转，高压橡胶管，以免造成骨架层角度改变而使其早期***。
(2)连接后应使高压胶管长度留有一定的余量，以免受拉力作用引起胶管长度变化而降低承压能力。
(3)高压胶管的固定夹子应放在曲线和直线交点的直线上，夹子不能胶软管卡变形，也不能卡得太松。
(4)连接运动部件时，应留有足够的长度，高压胶管生产厂家，以免运动时拉伤胶管。
(5)高压胶管连接的弯曲半径应符合有关规定的要求。
以上就是高压胶管定做时需要注意的问题的详细介绍，希望对大家有所帮助。
1.胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。
2.日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。
3.操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，高压橡胶管厂家，防止胶管出现爆裂。
4.胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。
5.胶管出现渗漏、***、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。
6.日常使用期间，必须加强检查与更换。
7.新投入或更换的胶管，高压橡胶管厂，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。
工矿高压胶管常见故障及形成原因
1 外胶层的故障
(1) 外表出现裂纹 软管外表出现裂纹的主要原因是软管在寒冷环境下受到弯曲。
(2) 外表面出现鼓泡 外表面出现鼓泡的原因是软管生产质量不合格，或者工作时使用不当。
(3) 未PO裂但大量渗油 软管大量渗油但未发现PO裂，其原因是软管内通过高压液流时，内胶被冲蚀、擦伤，直至大面积漏出钢丝层导致大量渗油。
(4) 胶管外胶层严重变质，表面出现微裂这是软管自然老化的表现。由于老化变质，外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，随着时间延长而加厚，软管在使用中只要受到轻微弯曲，就会产生微小裂纹。遇到这种情况，应更换软管。
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