





可分为: 全精密滚涂机、半精密滚涂机、普通型滚涂机、正逆辊滚涂机,工作原理都差不多,但功能有些不同
均布胶辊与均布钢轮平行靠紧,并匀速向内旋转,中间产生一个V形的空间,油漆就均匀地流在此处,双辊滚涂机,调节均布胶辊与均布钢辊之间的紧密度,就可以控制粘附均布胶辊上的油漆厚度与均匀度;板块由输送带往前匀速推进,与胶辊适当接触,胶辊上的油漆就均匀的转印到板块表面上。辊涂法基本上适用于大面积板材和带材的涂装,对地板、橱柜板、三聚***胺板、密度板、卷材、胶合板、纸、布、塑料薄膜等平面板材进行uv固化涂料的涂装,辊涂法具有涂装效率高,易实现连续化生产,涂膜外观质量较好,膜厚控制容易,污染小并可与印刷并用等优点
滚涂机
滚涂机滚涂机滚涂机
折叠启动打开胶辊开关后接着打开钢辊开关,为了获得较为平整的细纹涂层,钢辊的旋转速度要比胶辊慢一些;打开输送开关,将输送速度和胶辊线速度调到一致,以免出现油漆堆头堆尾的现象。折叠生产将平板工件放在输送带上,并根据滚涂的效果,作相应的调整。
(1)涂料粘度调整
所用涂料的粘度对涂膜的均匀性和涂膜厚度影响极大。涂料粘度较小时,对辊的浸润性大,被涂物表面涂料分布比较均匀,但可能产生供漆量不足,涂层偏薄的毛病;涂料粘度大时与上述情况相反,可能产生涂层偏厚和均匀性不好额毛病。经验证明,辊涂法事宜粘度在40-150s(涂-4杯)之间的涂料。
(2)涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是辊涂法的一大优点,除前述调整涂料粘度可以控制厚度外,uv板滚涂机,还可以通过调节漆辊转速或漆辊于被涂物间距来实现。对同向辊涂法,漆辊转速快,东莞滚涂机,涂膜薄,uv滚涂机,转速慢涂膜厚。漆辊与被涂物的间距大则涂膜厚,反之则薄。对逆向辊涂法,其调节要稍微复杂一些,供料辊于涂漆辊之间的压力和转速比都要影响涂膜厚度。
滚涂机设计
滚涂机滚涂机滚涂机"滚涂机"是涂装设备系列机械中的一种重要设备,其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便;可以和流水线很好的对接,组成自动化程度较高的生产线;尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装,使用效果***优;也适合PU油漆与PE油漆的涂装,但是对胶辊的要求较高,清洗机器麻烦一些,操作起来不是太方便。
问题及解决序号表现现象问题原因解决办法1板件表面纹路很粗① 油漆太稠太浓
② 钢轮和涂布轮之间的间隙太大
③ 涂布轮损伤或刮伤
④ 钢轮的转速过快① 环境的温度太低,油漆加温桶温度应该在35°-50°之间,调稀油漆
② 调紧钢轮和涂布轮之间的间隙,但不可太紧
③ 修磨涂布轮,更换涂布轮
④ 调节控制面板上的按钮,减小钢轮的转速2板件表面有横向条纹① 底漆砂光机工作工作不正常,上一道砂光不平整
② 输送带太松或是接头不平整
③ 输送带下面的托辊安装不平整
④ 涂布轮压的太紧① 调整或者检修砂光机
② 调紧输送带或是更换输送带
③ 更换轴承重新安装托辊
④ 摇动升降手柄,适当升高涂布轮3板件表面涂布不均匀① 板件不平整或者厚薄不均
② 钢辊和涂布辊之间的间隙不一致
③ 钢辊和涂布辊之间的油漆太少
④ 涂布辊和板件之间的压力太小① 重新选择板材或者调整板材的含水率
② 调整钢辊和涂布辊之间的间隙
③ 吧油泵开关开打大些
④ 适当降低涂布辊的高度

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