机箱钣金加工-合肥钣金加工-宏浩金属

制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。

传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，合肥钣金加工，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，钣金机箱加工，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或***批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

当重新审视新的钣金工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，机箱钣金加工，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。

(2)材料定额可有效地***定额发料，监督材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，监督材料消耗的情况，钣金折弯加工，杜绝材料浪费。

2.材料消耗工艺定额的确定方法

(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；

(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。

工艺定额=毛坯重量 边余料重量/可排毛坯件数 工艺损耗

材料下料利用率=（零件毛坯重量，零件定额）×100%

材料利用率=（零件净重/零件定额）×100%

冲压一般方向

1. 冲压拉伸的幅面不断增大;

2. 机器人连线和多工位压机生产线与冲压技术并行发展;

3. 伺服冲压技术会大力发展;

4. 精冲与冷精锻合并工艺会广泛应用;

5. 高速精密冲技术向更高速发展;

6. 高强钢成形技术发展有待进步扩展;

7. 液压胀形技术是冲压发展的重要分支;

8. 特种冲压技术解决冲压试模、特种材料成形和小批量成形等;

9. 冲焊复合技术会得到广泛使用;

10. 复合板材和特种材料冲压技术会进入汽车和更多的行业;

11. 多点拉伸应引起行业重视。