挤出PETG板生产线-PETG板生产线-金韦尔机械

PETG板材易于生产出造型复杂及拉伸比大的制品。而且，与PC板和抗冲改性的亚克力不同，这种板材无须在热成型加工前进行预干燥处理。与PC板或压克力相比，其成型周期短，温度低，成品率更高。

PETG板材的挤出板材通常比通用压克力坚韧15至20倍，比抗冲改性的压克力坚韧5至10倍。PETG板材在加工、运输和使用过程中具有足够的承受能力，有助于防止开裂。

本设备，技术充分吸收、消化欧、美的世界***挤板技术，主要零部件选用世界的产品（例如螺杆、机筒、辊筒等），成套设备的能耗、智能化、自动化指标及安全标准、工艺标准等，均已达到或接近世界产品的标准。本系列产品拥有多项发明及实用新型专利，为替代进口的设备的选择，但却拥有良好的性价比优势。

金韦尔PET片材挤出生产线是公司战略性持续改进机型，此种设备公司采用***销售模式来保障市场占有率，同等参数配置做到售价低，持续技术升级保障始终处于PET行业一梯队，加工材料可加工APET、PETG、RPET等。

PET片材挤出生产线分类介绍：

1. PET片材单螺杆生产线：APET、PETG、CPET片材单螺杆挤出生产线是目前工艺成熟、生产稳定的方案，一般采用单机或双机共挤的形式，PETG板生产线，金韦尔采用新技术，使此种机型综合效能提高30%

2. PET片材单螺杆排气生产线：此机型只需要对PET进行结晶，不需要干燥。其优点：低能耗，工艺简单，设备维护方便，同时可以保证吸塑18CM深杯。

3. PET片材双螺杆排气生产线（免结晶干燥）：金韦尔推出的免结晶、免干燥排气型PET片材机组具有低能耗、高的效率的优点，此机型是金韦尔公司持续改进升级型产品，现已对核心真空系统做出重大技术升级，由原来的罗茨-水环泵组升级为罗茨-旋片泵组，可使真空度达到≤10Pa，同时采用PET专用合金钢薄壁辊组，使冷却效能大幅提高，从而增大产量，提高制品韧性、透明度。金韦尔***编程的操作系统保证了设备的人性化、易操作型。

4. PET片材行星多螺杆排气生产线（免结晶干燥）：采用行星螺杆挤出机做为主机，增大了物料与空气的增大面积，配合金韦尔新研发的抽真空系统，可满足大产量、高品质片材的客户需要。

苏州金韦尔公司开发的PET片材生产线结构紧凑，产量大而稳定，设备配置合理，自动化程度高，可用百分1之百的PET片状回收料生产PET片材;PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其它添加助剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医1药，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。

挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工;

计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了溶体稳定的压力和流量;

模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，PETG板生产线机组，使料流在口模分布均匀;

牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，挤出PETG板生产线，即保证牵引所需的磨擦力又保证片材表面质量。

电晕处理：清除表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。

双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。

片材宽度：≤1500mm，厚度：0.2-2mm