目前国内外高速连续彩涂板生产线中,一般采用辊涂法,即在涂辊上形成一定厚度的湿涂层,铝镁锰彩涂板,随后将这湿涂层的部分或全部转移到被涂物上。其特点是速度快、生产效率高。涂装过程如下:带料辊浸入漆盘,白山彩涂板,通过辊身转动将涂料直接转移到涂敷辊上,然后由涂敷辊将涂料涂到带钢上。在三辊涂装时,带料辊从漆盘吸附上涂料后,通过逆向慢速转动的计量辊的作用,使带料辊上的涂料平整后,再转移到涂敷辊上,后涂到逆向转动的带钢上。涂装时操作人员需要根据涂料情况和成品要求调整各个辊的速度比和辊间压力,以生产出合格的彩板。
彩涂板品质特性:
1、 无污染,经济性
彩涂钢板生产过程对环境危害较小,高耐候彩涂板,而且可以回收利用,大大减轻了对环境的污染,而且自重较轻,可以节省承重结构用 料,降低造价。
2、 加工方便,便于施工
彩涂板可根据需要辊压成各种形状、长度的压型钢板,中间一般无搭接,施工简单,防水效果好。
产品产品检验标准:
1、不允许有明显的气孔、气泡、堆流和起皱现象。
2、不允许表面存在麻点、杂质、刮痕、污浊及涂膜不匀。
3、不允许严重的漏涂、涂层脱落、混色、粘连。不允许涂层因烘烤过量发脆变黄、失光等。
4、不允许存在明显的色差或光泽不均匀等。
彩涂板常见质量问题分析
特点:钢材弯曲180度试验时,加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因:
1)前处理的掌握量过多。 2)涂层厚度过厚。 3)过度烘烤。 4)下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同,或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点:用制图铅笔用力在涂层表面划一道,擦去后表面留下一道划痕 发生原因:1)炉温低,涂层固化不充分。 2)加热条件不适当 3)涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点:由于钢带受到外部的冲击,板表面出现突出或凹陷,有的有一定的间距,木纹彩涂板厂家,有的没有 发生原因:1)涂装时辊上有***混入。 2)薄板产品在捆扎时的扎痕。 3)倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点:两侧沾有涂料,经烘干,出现气泡 发生原因:原材有毛刺沾有涂料多,两边出现缝隙 5.麻点 特点:从外部混入的***或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因:1)涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2)涂料中有***混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点:已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙,不均匀 发生原因:1)湿膜过厚。 2)涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点:***擦拭有点状掉漆 发生原因:1)烘烤温度没有达到要求 2)涂料的固化有问题 3)前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点:漆膜冲击后,经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因:1)前处理不佳 2)检查面漆固化温度是否合理
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